斜坡道码头嵌岩灌注桩施工技术

斜坡道码头嵌岩灌注桩施工技术

莫君 唐胜中

中国建筑第二工程局有限公司 北京市 100000

摘要：随着经济与科技的不断发展，码头施工工程已经成为了当前我们国家非常重视的问题之一。现如今城市化进程越来越快，码头修复工程的重要性也随之不断提升。这其中，嵌岩灌注桩的应用率最高，可以有效解决其他桩体无法处理的问题。本篇文章将阐述工程实际状况，探讨加固过程中需要考虑的相关因素，分析修复设计的方案，并对于具体施工控制方面提出一些合理的见解。

关键词：嵌岩灌注桩；码头加固；沉降；水平位移

引言：嵌岩灌注桩通常在桥梁建设以及水运工程之中有着比较高的应用率，究其原因是其本身拥有比较强的抗拔以及抗颠覆的能力，因而可以适用于多种不同的复杂环境之中。

1港口钻孔灌注桩技术施工常见问题

1.1钻孔倾斜港口工程施工环境比较恶劣，施工时受外部因素影响较大，在应用钻孔灌注桩技术施工时，钻机安装条件受限，会对其运行稳定性产生影响，导致钻孔出现较大偏差，不能完全满足施工要求。并且，港口地理位置地层软硬度分布不均，且地层内存在的各类障碍物也会对钻头正常作业产生影响，使得钻孔出现倾斜，水平与垂直方向与设计存在一定偏差。为避免此类问题的发生，需要根据施工环境对钻机安装采取一定的固定措施，安装前进行尺寸测量和定位，保证安装位置的精确性，降低钻杆安装位置偏差度，控制在200mm以内。且提前对施工场地进行平整加固处理，提高钻机作业的稳定性，最大程度上来降低外界因素对钻机的影响。另外，还需要结合地质勘察结果来选择合适的钻机设备，最大程度上来适应施工环境，即便钻进过程中遇到障碍物也可以一次性击碎，避免造成钻进位置的偏移。同时，为提高钻孔质量，需要严格控制钻孔速度，保持均匀速度作业，如果出现钻孔偏斜情况，需要提起钻头进行二次作业。如果调整钻孔位置无效，可以利用黏土来填充钻孔，然后按照标准流程重新进行作业。

1.2钻孔塌陷港口工程所处位置邻水，地层土质十分松散，如果不采取任何措施直接进行钻孔，很容易出现钻孔塌陷问题，以及泥浆漏失等问题。并且，很多工程施工时为保证在规定时间内完成所有作业，提高施工效率，钻孔速度控制不当，结果钻孔过快或者是成孔后未及时应用混凝土浇筑，导致钻孔塌陷。为减少此类问题的发生，需要在正式钻孔前进行泥浆护壁、护筒密封等措施处理，应用优质泥浆，并做好钢筋笼运输管理，避免受外力影响出现变形问题，安装时与空位间距保持一致，避免因碰撞造成钢筋笼变形。另外，除了要控制好钻孔速度外，还需要利用粘土来对护筒进行密封处理，且要在成孔后及时进行混凝土浇筑，且合理控制浇筑时间，避免浇筑时间过长而影响成孔质量。

2高承载力嵌岩灌桩施工技术中的关键控制点

利用高承载力嵌岩灌装技术对地基环境进行改良时，由于地层土层较厚、砂层承压水较多以及桩端嵌入微风化岩层，所以在对成孔设备的选择、孔壁稳定性控制和桩端沉渣清理等方面都应该进行严格的控制。

2.1成孔设备的合理选择

在高承载力嵌岩灌桩施工时，根据建筑的负荷和当地的地基环境，需要对成孔设备进行合理的选择。在高承载力嵌岩灌装技术施工时可使用的成孔设备有许多，但是在通常的施工中一般使用旋挖钻机和冲击反循环钻机。其中旋挖钻机在黏土、砂层中有较快的成孔速度，并且在运行时泥浆净化工作量小，能在工作时节省很大的电力资源，一般在大面积施工时被广泛使用。同时旋挖钻机还具有成孔垂直度精度高的特点，可以使嵌岩灌装更加的精确牢靠。但是旋挖钻机也有入岩能力差的缺点，一般的旋挖钻机不能进行大范围的岩层钻孔工作，而市面上存在的大功率旋挖钻机较少，在很大程度上不能满足工作的需求。而冲击反循环钻机在硬质的岩层中具有较好的工作能力，成孔效率稳定，工作时有频率高、清渣快、出渣颗粒大、垂直度精度控制好等特点。在一般的高承载力嵌岩灌桩施工中，这两种成孔设备的使用就能满足施工的要求，两种成孔设备在施工时可以相互弥补各自的不足，提高施工的工作效率，具有很高的使用价值。使用高承载力嵌岩灌装技术，在选择成孔设备时要充分考虑各种成孔设备的优势，分析当地的地基环境，使选择的成孔设备能在施工时充分的发挥优势，已达到高承载力嵌岩灌装的施工目的。

2.2孔壁稳定性控制

在高承载力嵌岩灌装施工时，嵌岩桩的施工周期长，一般情况下，每根桩需要三到四天才能完成。而在一些地基中，砂层的水分含量较高，很容易对成孔造成影响，所以为了保证成孔在砂层中不受承力水影响，阻碍嵌岩桩的施工，一定要控制好孔壁的稳定性。在控制孔壁稳定性上一般以护壁效果好、泥皮薄、沉渣少为主要目标，在控制孔壁稳定性时以基浆由膨润土、纯碱和水拌成的PHP低固相膨润土为主要的控制孔壁稳定性的材料。根据地基结构和组成的不同，还要在其中根据不同要求加入适量的其他材料，已达到良好的控制效果。

2.3沉渣厚度控制

高承载力的端承桩对桩端沉渣有很高的要求，因此在施工过程中，控制好沉渣的厚度是非常重要的。一般情况下一次的清孔工作都不能满足沉渣厚度的控制，因此在很多的施工中都会采用二次清孔工作。气举反循环工艺是沉渣厚度控制二次清理时经常使用到的工艺方法，这种方法不需要配置大比重泥浆，只需要空压机在导管内形成负压差，在压强的作用下，将沉渣吸出，达到控制沉渣厚度的目的。在进行二级清孔时要注意随着孔渣和泥浆的喷出，及时的补充孔内泥浆，已达到维持液面高度的目的。

2.4混凝土配合比及浇筑

在高承载力嵌岩灌桩的混凝土浇筑中，要对浇筑的混凝土根据当地地基的土层环境进行一定的配比。水下混凝土的配比要使混凝土在水中能保持高效和连续性，这样才能实现嵌岩工作的顺利完成。另外混凝土的浇筑工作在时间上也是有严格要求的，如果混凝土浇筑过早，会对灌桩孔造成不利的影响，导致施工的失败。而如果混凝土浇筑过晚，就会使混凝土在后续的工作中，无法实现其应有的作用，严重影响施工的质量。在不同地区，由于地基的成分不同，混凝土的浇筑时间也不一样，根据大量的工作经验，混凝土一般选择在二次清孔后的半个小时内进行能达到最好的效果。

2.5后注浆施工

后注浆施工是在灌注桩成孔后进行的，将压浆阀安装在最底部钢筋笼的压浆管上，与桩身钢筋底面标高平齐。在后注浆施工时需要注意的是桩端压浆管需要在桩身混凝土浇筑后二十四小时内用压浆泵注清水开塞。在注浆时要注意采用先注桩侧再注桩底的顺序进行，在注浆时间上一般选择在混凝土浇筑后七天左右进行。

总结

随着我国经济不断的发展，人民经济水平不断的提高，城市化建设的进行，超高层建筑在我国不断的兴起。然而超高层建筑的建设对地基的质量有很高的要求。高承载力嵌岩灌桩技术的使用在很大程度上解决了超高层建筑的地基问题，为我国的建设工作做出非常大的贡献。虽然目前情况下，高承载力嵌岩灌桩技术已经比较完善，但其中依然存在着一些问题，随着我国科技的不断发展，优化高承载力嵌岩灌桩技术的也在不断进行着，相信在不久的将来，高承载力嵌岩灌桩技术会更加的成熟，并给国家的建设工作做出更大的贡献。

参考文献

[1]陈晓松.高承载力嵌岩灌注桩施工技术的相关分析[J].中国人民，2015:66-68.

[2]吴夏磊.浅析高承载力嵌岩灌注桩施工技术[J].中国科技，2015:57-59.

[3]李婷.对高承载力嵌岩灌注桩施工技术的几点看法[J].中国科技,2015:38-40.