起重机械事故风险及安全管理对策探究

起重机械事故风险及安全管理对策探究

李俊铖 刘少华

山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100

摘要：在经济技术全面发展的新形势下，工业发展速度稳步提高，对机械的应用提出了更高的要求，特别是起重机械的广泛应用，不仅解放了大量的劳动力，更带动了社会生产能力的进一步优化。从目前的情况来看，起重机械在各个领域都发挥着重要的作用，无论是大件运输还是设备安装工程，都离不开起重机械的助力。然而，由于受到相应因素的影响，起重机事故的发生频率一直居高不下。基于此，为确保施工现场的安全，必须从事故原因入手，制定切实可行的安全管理措施，实现安全事故的合理避免。

关键词：起重机械；事故风险；安全管理；对策研究

1起重机隐患主要体现在

1.1运动的多维性

具有长距离吊运能力的起重机与其他固定式机械的不同之处在于，它们必须通过组合机构进行移动和吊运，并且通常必须作为一个整体进行移动。起重机的三维运动以及起重机的各种不同结构都有大量的运动部件，这些运动部件具有速度变化大、运动方式不同、形状各异、结构复杂等特点，因此，很容易出现起重事故风险。

1.2工作范围广泛

起重设备的工作应用范围通常比普通设备大得多。在货物移动和机械吊装过程中，作业面积逐渐增大。随着起重机械的全部或部分机构在工作范围内移动或回转，很容易增加危害影响的范围。

1.3起重机械操作

由于起重工作的独特性，起重机械设备也分为多种不同的形式，如桥式起重机、轮式起重机、塔式起重机、履带式起重机等。每种设备都需要不同的工作方法和工艺，这对起重机管理和操作都提出了巨大的挑战。同时起重机械基本上都是户外作业，特殊而复杂的吊装施工容易限制吊装范围，如施工现场的采光条件和天气条件等因素。

1.4移动重物的高势能

起重机械，特别是大型建筑起重机，一般吊装载荷在几吨到几百吨之间，吊装重物的质量大、起升高度大、势能大，起吊作业过程中受天气影响、设备稳定性影响、机械故障影响、地基影响等。

2起重机事故风险分析

2.1重物坠落风险

重物坠落事故风险主要是指起重设备在起重物体或起重工具工作时从高空坠落，从而导致起重机下相关作业人员受伤或死亡的事故风险。首先，起重机吊具在捆扎时存在夹角过大的问题，造成吊具不平衡。另外，用于吊装的钢丝绳或吊带和物件接触有棱角，同时又没有安全防护垫，那么在吊装过程中钢丝绳或吊带很可能断裂，最终使吊物在高空坠落，造成人员受伤、死亡。其次，起重机吊索已经存在安全隐患，或老化或存在轻微断裂等，有吊钩存在明显松动、变形等缺陷，导致起重装置、起吊物高空坠落。最后，操作人员缺乏安全意识，对起重装置、吊物的重量缺乏正确认识，在操作中发生斜吊情况，造成吊绳断裂或起重装置、吊物脱落的情况。

2.2挤压碰撞事故

挤压碰撞事故是指起重机作业时，操作人员会被挤压到机械运行机构内，或机械与操作人员发生碰撞，挤压碰撞事故约占起重机事故的30%。这种事故的危险性很高，死亡率和致残率也很高。造成挤压事故的原因，首先是司机操作不当，起重操作时快速变换，导致起重物体或起重工具在惯性作用下剧烈摆动，造成人员挤压受伤；其次是作业现场管理存在漏洞，吊物放置不当，起重设备、人员的活动范围没有严格限制，必要的防护措施不充分，导致工人遭受挤压。

2.3倾覆事故风险

起重机整体倾覆事故风险主要是指起重机在作业过程中发生倾覆事故的风险，尤其是移动式起重机和井架。究其原因，一是由于起重机械的工作环境相当恶劣，如突发强风，且相关防风锚定装置未安装或失效，那么起重设备很可能被强风吹倒，导致人员伤亡。二是由于起重机履带存在运动异常情况或起升力矩极限失效，进而导致整机倾翻，造成周围人员伤亡。三是起重机械作业现场路基松软或存在塌方等情况，地基承载力不满足作业要求，再加上操作人员操作不当，那么起重机械很容易造成整机倾覆，造成周围人员伤亡。

2.4人员坠落事故风险

人员坠落事故风险主要是指人员从起重机上坠落造成人员伤亡的事故风险。第一个原因是起重机械操作人员存在思维麻痹的问题，或者存在违章操作的问题，往往是由于操作不当而没有做好安全防护，造成事故的发生。二是起重机安装、维修人员在安装、维修过程中由于操作方法不当而造成事故。三是起重机结构设计不合理，如保护杆高度不够，材料选用不符合有关规定要求等，造成事故。

2.5触电事故风险

在起重机作业过程中，大部分时间处于带电环境中。因此，施工人员极易发生触电事故。此类事故在所有电气工程机械中都很常见，主要原因分为以下几个方面：一是起重机械操作人员操作不规范，不慎触碰滑触线。司机室设计不合理，与滑触线在同一侧。操作时易于触摸。或靠近滑触线一侧，未设置保护装置（多为防护网）。二是在作业过程中，由于指挥人员处理不当，高压线周围未设置隔离装置和保护措施，导致吊车触碰高压线。

3安全管理

3.1完善管理制度，完善机构管理

机械设备企业的安全管理是保证起重机械安全使用的基础。机械制造单位和机械使用单位都要提高认识，创新措施，避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关管理制度，如设备准入制度、设备维护保养制度和日常检查制度、安全生产制度和工作责任制等，对工作人员的行为进行监督，明确管理职责，做到驾驶员的职责、现场经理与本单位主要负责人的职责可一一映射到工作内容中，以确保起重机安全稳定运行。此外，要加快建立管理机构，特别是大型企业要积极成立大型机械设备监察科，负责起重机械的检验、监察、技术服务和管理指导，改进设备使用工艺，搞好设备台帐管理，避免设备疲劳的生产风险。

3.2提高人员的安全意识

提高人员的安全意识可以采取以下措施：一是加强安全教育，使有关人员在工作中重视安全，提高思想上的安全意识。例如，定期进行安全培训教育，或利用信息技术（如微信）等渠道，有针对性地向员工宣传安全的重要性，从而营造安全氛围。二是注重建立健全保障体系。例如，通过建立起重机安全管理岗位责任制和安全档案管理制度，提高员工的安全意识水平。

3.3增加安全防范措施，降低事故风险

为了最大限度地减少起重机械运行中的隐患和风险，为设备安全和人身安全提供更充分的保护，增加安全防护措施，确保相关设备设施的可行性更高，可以结合实际经验起到预防作用。在具体实施方面，首先要对起重机械的安全防护设施，包括但不限于联锁装置、限位装置、制动器、起重限制器等进行例行检查和及时维护维修，确保安全防范措施到位，达到最佳性能。其次，要加大对起重机本身易损件的检查和更换工作，包括但不限于轴承、齿轮、减速器等，使起重机运行更加安全可靠。再次，对工作场所实行严格的控制措施，避免无关人员出现在起重作业场所。最后，详细了解起重机械的工作环境，明确附近区域是否存在裸露的电力设施、电缆等危险品，并根据具体情况采取排除危险品和实施防护措施的策略，进一步降低安全事故发生的可能性。

3.4加强监督，强化监管

为了提高起重机作业的安全性、稳定性和规范性，必须进行监督监管。只有严格把关设备质量，明确机械设备的市场流向，才能从源头上规避设备风险。有关部门一方面要严格机械制造、安装、维修的市场准入，严格执行生产资质安全认证制度，确保良好的设备安全质量；另一方面要加强现场跟踪检查，加强专业队伍的管控，及时发现操作风险并要求限期整改，否则必须严肃处理，才能增强安全生产的重要性。

4结论

起重机械在我国国民生产中起着不可估量的重要作用。针对目前起重机械存在的安全风险，要高度重视，科学制定相关决策，支持市场不断创新，以提高起重机械市场的专业化、规范化程度，最终实现起重机械安全事故风险的有效控制。

参考文献

[1]刘浩浩.高层建筑机械化施工安全风险评价[D].南京林业大学,2017.