化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

邓延平 1 张建琪 2

1. 中国天辰工程有限公司黑龙江分公司 150000 2. 天津博科林药品包装技术有限公司 300400

摘要：化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施

1化工工艺设计定义

化工工艺设计是指化学工程师遵循化学反应原理或化学反应方程式，通过设计一个可以将原材料转换为消费者所需的化工产品的生产步骤。化工工艺设计非常复杂，包含许多环节，例如：化学材料的初步处理，原材料的化学响应设计等(如果有)。任何不科学的设计内容都会降低化学品生产过程中的整体安全性能，并且无法满足用户对产品的需求。

2化工工艺安全设计中常见的危险因素

2.1资料因素

在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，在设计新工艺期间，一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制。在实际设计的过程中，其相关数据可能并没有经过小试、中试验证以及生产优化，生产数据的完整性并不能得到有效的保障，这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响。化工生产范围相对比较大，而且，设备类型、规格等相对比较多，在实际应用中，需要根据设计要求选择非标装置与定型装置，因此，工艺安全资料信息不完整、不明确，会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响，极容易产生安全隐患。

2.2设备因素

化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。

2.3生产因素

在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。

3化工工艺设计过程中危险因素的主要控制方法

3.1加强物料物性的研究与实践应用

在化工生产过程中，经常还会涉及到很多化工物料，这些化学材料多种多样，应该尽快在设计的时候有一定的标准，在废物排放和生产设计的过程中应该有一定的规范。在物料应用过程中，应该进行生产的宣传，使得物料可以被正确的使用，防止不相干的人员通过错误的方法使用这些物料，造成不必要的伤害事故。在物料的储藏和运输过程中，应该做好必要的防护工作。

3.2加强设计、生产实践中的安全控制

在化工工艺设计以及生产实践过程中，应该加强控制。首先，设计师应该根据化工设计中的相关规范进行标准化设计。在化工生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为化工生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在化工生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。

3.3选取合适的工艺流程控制

在化工工艺设计过程中，还要重视化工工艺流程的控制，这也是在危险因素控制方面非常关键的。在化工工艺发展过程中，不同的化工流程会导致不同的反应，在选择化工流程的时候应该尽量选择对人体伤害小的、性质比较稳定的材料进行化学反应，并在化学反应过程中防止副产物的出现。这对于化工工艺危险控制非常重要，还可以有效的提升产品的质量和效率，促进经济效益额的提升。在化工工艺设计过程中应该保证多套冷却系统，使得化学反应可以更安全的进行。

3.4加强化工管道控制

在化工工艺设计过程中，管道设计也是非常重要的一个环节，影响着整个化工生产的正常进行。在化工管道设计过程中因为化工生产中经常会产生有毒物质和腐蚀性物质，这些物质一旦泄露也会影响到工作人员的健康和安全。在化工工艺管道设计过程中根据实际情况进行合理的分析，对化学反应中产生的腐蚀性物质进行了解，从而制定合理的措施，防止管道发生断裂和变性，保证管道的安全。

3.5营造良好的安全环境

在化工工艺设计中还可以通过布置良好的环境，使得化工工艺设计可以更安全的进行。在环境营造过程中应该控制在合理的范围内，这样可以更好的降低安全事故发生的概率。比如可以布置防爆管、通风窗等设施，并对这些预防措施进行日常维护和检查，在事故发生的时候也可以保证人员的安全。

3.6做好化工管道和阀门的安全设计

化工生产设备的连接需要使用大量的管道和阀门，因此，化工管道和阀门的设计必须全面考虑其安全。化工生产对管道的要求比较高，包括管道的耐压系数、耐腐蚀性等。化工生产中会使用大量的易燃易爆药品，很多药品的使用需要借助管道的输送，从而才能保证物料输送的安全，因此，必须全面保障化工管道的使用性能符合要求，严格避免出现反应物质泄漏的问题，化工设备技术人员必须加强对化工生产管道和阀门的检验力度，综合生产的实际情况，做好管道和阀门质量的控制，提高设计的合理性。

第一、严格审核化工设备管道和阀门的质量，根据国家相关标准以及规范等，检查管道和阀门的质量。第二、做好管道和阀门的安装工作，结合化工设备管道的安装标准符合管道进行安装，并注意管道是否存在破损或者被腐蚀等问题，提高管道的使用性能。化工工艺流程中不同的部位需要使用的阀门种类等存在一定的差别，安装的过程中技术人员需要核对设计图纸，做好阀门的安装工作。第三、做好管道试压实验。结合管道安装的实际情况，做好管道的试压试验，保证管道的耐压性能符合要求。第四、通过直线设计的方式，有效避免管道内部出现堵塞的问题，保证物料输送的流畅。第五、阀门安装完成后，技术人员需要对其进行合理的调节，结合介质流量等综合性问题，提高阀门的匹配程度。根据阀门的型号等做好阀门的密封工作，保证阀门使用过程中不出现渗漏等问题。

结束语：综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。

参考文献：

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