建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析

建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析

刘 芳

身份证号： 23090319920126****

摘要：近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。

关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术

1 人工挖孔桩概述

人工挖孔桩在建筑工程中既具有重要性也具有基础性，它不仅对施工环境提出了较低要求，而且表现出施工效率高、适应性强、便于观察地质变化状况等优良特性。构建人工挖孔桩之前，首先要清理场地并确定桩基的位置，然后再将施工设备运抵工作现场。完整的施工过程包括人工挖孔、清理孔壁、角度调校、混凝土浇筑等施工环节；施工完毕不仅要及时进行质量验收，还应当将钢筋笼捆扎结实并清除积水。

2 施工准备工作

开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作:（1）对一些重要资料进行充分掌握，如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。（2）制定全面而有效的质量控制措施，其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。（3）明确施工场地必须采取的安全措施，如规范化佩戴安全帽、10 m以上的桩孔内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。

3 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析

3.1 成孔施工

桩孔开挖之前，既要测放基层底板轴线，也要运用激光全站仪来复核轴线。整个开挖过程包含多道施工工序，首先要平整场并测量放样，之后将支架配置到位并准备好施工机械或设备，然后进行人工开挖，并以卷扬机为辅助设备及时处理掉产生的土石方与弃渣。成孔施工完毕，应使用盖板将孔口遮严以防人员跌落孔内。

3.2 护壁

若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4～0.9 m时，务必运用钢筋混凝土（或混凝土）在桩孔左右两侧设置护壁。一般而言，开挖分节施工在前护壁施工紧随其后，上下节之间运用梯形搭接方式，接头处应配置搭接钢筋。为增强混凝土的抗冲刷能力，当在含水层构建护壁时，需要将一定量的防水剂、密实剂与超早强剂加入到混凝土中。另外，对于每一节护壁来说，其接搓处往往不够密实，解决办法是添加适量的混凝土堵漏剂，这样还可使漏水量以及井内水面高度得到合理控制。

3.3 钢筋笼的制作与安装

按照设计图纸要求，制作钢筋笼时首先在箍筋内标明主筋的位置，然后再将主筋焊接牢固，同时保证搭接长度达到规定要求。接下来严格检查孔内状况，以防止出现塌方、沉渣等问题。在安放钢筋笼的过程中，应确保其既顺直又稳固，否则容易使孔壁受到碰撞。钢筋笼安放到位便可校对设计标高，为防止其下沉或上浮，最后应使用工艺筋予以固定。

3.4 桩身混凝土的浇筑

（1）抽出孔底积水孔底积水可对桩身混凝土的均匀性、配合比、密实性造成不良影响，浇筑施工前应当使用装设逆流阀的潜水泵将其抽干。若孔底依然存在一些积水，可在浇筑混凝土之前先提出潜水泵再采取两种解决措施，一是在孔底铺上一层干水泥；二是在孔底放置适量的干拌混凝土混合料。如果孔底积水不可能被抽干，则需要在水下完成桩身混凝土的浇筑工作。

（2）清除孔壁渗水在浇筑过程中若孔壁不断渗水，必然会导致混凝土的强度大打折扣。为了避免混凝土的质量受到孔壁渗水的影响，应当在浇筑施工之前以防水材料密封渗漏点。如果孔壁渗水量较大，需要先打入木楔再对渗漏点进行密封；或者采取另外一种措施，即首先将泄水阀门与泄水管安装于集中漏水处，在桩孔制作阶段打开阀门使渗水完全流出，进入桩身混凝土浇筑阶段后再关闭泄水阀门。

（3）确保桩身混凝土的密实性符合要求为保证桩身混凝土具有良好的密实性，可采取分层振捣浇筑法或在下料时使用串流筒。但浇筑过程中需尽量保证浇筑一个桩身混凝土所消耗的时间较短，以防止水流迅速渗入。若桩身下线深度在10 m以上，由于混凝土自重较大且存在一定的落差，故而可形成压力面，这种状况下无需运用振捣技术就能使混凝土产生理想的密实性。一般来说，地下水不会影响到桩身上部，对其进行浇筑时，既不能采用混凝土自由下落的施工工艺，也不必刻意控制浇筑速度，只需要使用常规的施工方法即可。

4 人工挖孔桩施工常见问题及预防处理对策

4.1 塌孔

塌孔与存在地下水、支护不及时、桩孔附近的土质不够硬实等因素密切相关，针对该问题应采取以下两种预防处理对策。一是以地质勘测报告为依据来掌握地下的水量与水位，并编制切实可行的降低水位方案。二是在土质松软或土质均匀性较差的状况下，若通过迂水无法保证土壤的粘聚力，应根据土层原度采取适宜的措施，比如，每下挖300～500 mm时便支护一次；或者准备一个稍小于护壁内径且长为1～2 m的钢护筒，在小型千斤顶的作用下将其向土中压入，当护壁成型后再根据实际情况将其保留或吊出。

4.2 护壁裂缝

通过分析护壁裂缝的走势与形状，可知导致护壁裂缝出现的因素主要有如下三个，一是缺少竖向钢筋且护壁自重过大；二是由于地下水位下降明显，致使负摩擦力存在于护壁外；三是开挖时产生了井涌现象，或者土质因含水率较高而出现流动，进而迫使护壁受到挤压。为了防止出现护壁裂缝，不仅要保证环向钢筋的配置符合设计要求，还需要注意避免过早拆模，必要时应将钢套筒作为护壁的替代物。另外，即便护壁裂缝不会对安全施工造成任何影响，也要对施工过程进行密切观察，一旦出现异常问题必须立即停工处理。

5 人工挖孔桩施工技术处理

5.1 孔璧泥砂塌落技术处理

人工挖孔桩的构建完全依托于人力，故而在人工操作过程中孔壁泥砂塌落的现象是难以避免的。由于孔壁周围的土壤经过风化易于脱落，为了消除这一不利因素，应当配置防护网或遮挡板并进行混凝土加固处理，同时彻底清除孔壁附近的杂物与淤泥。孔壁泥砂塌落主要与地质、土壤等因素相关，而这种状况出现后有可能导致施工时间延长，甚至会影响到整个建筑工程的顺利完工，因此为保证施工进度，施工人员必须及时采取有效的技术处理措施。

5.2 流砂层淤泥层的技术处理

虽然设备因素不会对人工挖孔桩技术产生任何影响，但开挖过程中必须对地质因素进行充分考虑。由于流砂层与淤泥层容易遭到风化，倘若挖掘时勘测到此类土壤，应尽快在其周围采取加固措施，否则后续孔壁易于塌落。常用的加固措施主要有两种，一是通过圆钢进行支撑，即安设支护装置；二是以增加孔壁压力并结合灌浆技术为目的，将钢筋放置于孔的周围然后再浇筑混凝土。

6 结束语

综上所述，人工挖孔桩具有便捷、高效、受施工环境影响较小等优势。若桩基具有特殊性或地质条件较为复杂，这种状况下宜选用人工挖孔桩。对于施工人员来说，熟练掌握成孔、护壁、钢筋笼制作与安装、桩身混凝土浇筑等施工技术，并针对塌孔和护壁裂缝采取有效的预防处理对策，才能确保人工挖孔桩的施工质量，从而更好地推动建筑行业的健康发展。

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