现代机械制造工艺和精密加工技术分析

现代机械制造工艺和精密加工技术分析

刘通

身份证号： 15263219910419****

摘要：近年来，随着社会的发展，我国的机械工程建设的发展也有了改善。随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。最近几年来提出了较多类型的机械制造和精密加工技术已经为我国智能化发展奠定了良好的基础。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术分析

引言

在当今时代，世界各国都在积极地推进工业化的发展，对机械的使用非常广泛，基本上已经可以实现全机械化生产，因而对机械的要求也在不断地提高，其中比较核心的要求是机械的精密度。机械内各个零件之间相互配合运转，精密度越高，配合会越流畅，精密度越低，则会越生涩。因此，现代机械制造业越来越看重制造工艺以及精密加工技术。现代机械制造工艺强调的内容主要是全新科学技术的应用，而精密加工技术追求的是对单一技术的深入研究。二者从本质上都是促进科学技术的进步，但是发展的方向完全不同，所以虽然是同一个领域的内容，但实际的效果完全不同。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术升级的时间比较晚，目前的实际应用中，专业人员能力不足成为常态，想要确保技术的应用，还需要了解其具体应用方法，才能更好地将其付诸实践，真正地发挥效果。

1现代机械制造工艺和精密加工技术相关概念

1.1现代机械制造工艺

机械制造工艺在我国建设工程中有着极为重要的作用，具有高标准的现代化制造工业可以使得我国建设设备的严谨性和可靠性大大提升。同时高超的机械制造工艺可以为我国精密加工技术提供坚实的基础。然而，我国机械制造加工行业仍然存在着不少的问题。例如不能很好地利用先进机械制造工艺来提升原材料的加工效率，而原材料的加工效率直接决定着产品的精密性。先进的机械制造工艺不仅可以提高原材料的加工效率，同时还可以节省人工成本。所以我国的机械制造加工业仍然需要在实际生产过程中不断地完善、创新，从而提高机械制造工艺水平。

1.2精密加工技术

随着科技的不断发展，我国的机械制造业一直受制于精密加工技术的制约。只有拥有了先进的精密加工技术，才能有效提高机械制造工艺。拥有先进的精密加工技术，在机械生产制造过程中必然是如鱼得水。只有拥有了先进技术的机器才能畅销全世界。然而，我国机械制造业是相对落后的，要大力加强对技术的研究，才能使得我国在机械制造的领域越来越好。同时，将先进的精密加工技术运用到我国科研技术领域，才能使得精密加工技术在原有的基础上更上一层楼。只有拥有了一个强大的科研团队，并且运用最先进的技术，我国才能在机械制造行业取得优异的成绩。

2现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

2.1系统性

现代机械制造生产工艺属于一项整体性较强的工程。但是如果能够将现代机械制造和精密加工技术融合在一起就会形成一种新技术，只有在生产中让各种不同类型的工艺和材料发挥作用才能够让工程变得更加高效。因此现代机械制造和精密加工技术都表现出了很强的整体性。

2.2关联性

机械制造工艺和精密加工技术之间并不是独立存在的，这主要体现在产品的设计、生产和销售等不同的环节。不同内容之间是相互关联的。如果在使用某项技术时的一个环节出现了问题，实践中也会直接影响整个生产的过程。因此，专业人员只有充分地分析现代机械制造工艺和精密技工技术之间存在的关系才能够让此种技术更好地发挥作用。

2.3全球化

经济的不断发展使得我国不同类型的技术都已经更好地和国际实现了接轨。所以不同类型的现代化机械制造工艺和精密加工技术会不断地朝着全球化方向发展。现代化的制造企业一定要在仔细分析机械制造和精密加工技术的内容之后真正开发出适合企业实际的加工技术，以便更好地促进机械制造企业向前发展。上述的三点分析了多数现代机械只在工艺和精密加工技术的重要特点，只有有效地把握以上三大特点才能够让这两种技术发挥更大的作用。

3精密加工技术的应用

3.1精密切割技术

当前机械制造业中，很多零件都是独立成型的，所以在切割的过程中，一定要做到绝对的精确，精度要在合理的范围内才能符合零件制造的要求。因此，当前的精密加工技术中，精密切割技术被提出，它利用电子控制来完成切割，虽然无法做到丝毫不差，但精度已经能够达到零件的使用要求。

3.2模具成型技术

随着时代的发展，现在的零件都已经不再是通过传统的铸造方式来生产，而是利用模具直接一体成型。其中的难点是模具的制造。一般来说，需要严格地搜索对应资料，然后制造模具，后续的零件生产只需要在模具之中浇筑即可，能保证零件的大批量生产。同时，只要精度足够，生产的零件都可以直接使用，所以模具技术的核心仍旧是精度。

3.3超精密研磨技术

精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度。

3.4纳米级加工工艺

在精密加工技术中，纳米级加工工艺是全新的内容，主要通过现有的显微手段来实现纳米级材料的加工。目前来说，最顶尖的材料处理技术就是对石墨烯的处理，但是此类技术还无法实现工业化的使用，所以纳米级材料的应用成为当前精密加工技术中的最高级别技术内容，代表了一个时代的发展。

3.5超精密研磨技术

超精密研磨技术已经在电路制造中发挥出了越来越重要的作用。这项精密加工技术是借助适当的加工液来形成相应的化学反应，最终才能够产生合适的化学研磨作用。但是如果在生产中硅片的生产高度不高于2mm，则传统的研磨方法将不能够发挥更大的作用，此时一定要将精密加工技术和研磨技术结合在一起。

结语

综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。本文主要介绍机械制造工艺的相关概念、彼此互相影响、各自特点、各自技术分析，为日后研究机械制造工艺和精密加工技术提供参考。

参考文献

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