化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

卢帅国 夏会伟

山东东明石化集团有限公司 山东 东明 274500

摘要：化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的危险因素的识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施

1化工工艺安全设计中的危险因素

1.1工艺物料因素

工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。

1.2生产设备因素

在化工日常生产运行中，有一个会承受一定压力和温度的基本装置，即生产设备和输送管道，在高温高压等极端条件下，设备材质很容易发生变形，其固有特性受到一定程度降低。另一方面，在化工生产中，有些原料本身具有的腐蚀性也会影响管道、设备，设备管道在长期冲刷以及承压下，易出现破损、泄露等，不仅会威胁工作人员的身体健康，还会对环境造成严重污染。在化工生产过程中，化工设备作为原料加工的载体，具有重要价值，若化工设备在选材以及设计上和要求不符，或是在使用过程中没有做好一定的维护保养措施，就会降低设备安全性，埋下安全隐患。

1.3管道因素

在化工工艺设计中，管道的作用非常重要，是保证整个反应过程中安全性的重要因素，因此要保证管道的质量。然而实际生产过程中，一些企业为了节省成本，选择一些软管进行连接，虽然在操作方面更加安全，但是稳定性不够，容易造成管道内的物质泄漏，也容易出现各种事故。如果管道内是一些易燃、有毒的物质，会引发重大的安全事故，造成人员的伤亡。因此，在管道设计过程中，应该根据实际的需要进行材料的选择，科学合理的选择管道的材料，对管道的位置进行合理的布置，防止安全事故的发生。

2化工工艺安全设计危险因素的防范措施

2.1保证化工物料安全

化工物料是化工生产过程中的基础和根本，化工工艺安全设计工作中化工物料是重点考量因素之一。化工生产活动中需要应用到的物料及后续发生的化学反应，大部分具有一定危险性，尤其是化学生产过程中需要使用到的各种有机溶剂，化工生产过程常伴随高温和高压条件，有机溶剂成为重大危险因素。在化工工艺安全设计过程中，需要严格审核设计思路，深入了解化学原材料的理化特性和生产工艺方法，科学预防安全生产问题。此外，物料的储存、保管也非常重要，一定要做好防潮、防明火、防变质工作，结合物料的理化特性选择适当的容器保管材料，以理化特性分析结果作为依据选择应用敞口放置还是密封放置方式。同时，强化生产人员培训，提高其安全意识，避免人员靠近危险化学物质或者存放地点，避免存放方式不科学造成的原材料变质等问题。化工工艺安全设计之前，需要分析化学反应过程中各种原材料的毒性、吸潮性以及是否活泼，依据分析结果提升生产安全风险防范水平。提高化工工艺安全设计工作的针对性和有效性。化工工艺路线安全设计环节，要细化考量化工生产和化学反应过程的每一步，把化学反应的危险系数最小化，此外还需要开展安全性试验，检测路径安全水平。最后，简化化工工艺路线设计步骤，全面提高生产效率。

2.2完善设备选型和控制

为保证化工工艺安全设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。化工工艺安全设计中，强化管道控制与监督，在实际分析中，管道应力条件为首选要素，并从选材、管道布置、振动分析等方面进行分析，这对提高化工工艺设计、施工流程以及安全水准等方面有积极作用。结合化工工艺安全设计的实际情况，选择安全性高、性价比高等先关材料，并从原料易燃易爆等方面进行分析，降低化工管道断裂情况的出现，提高化工生产的安全系数。

2.3加强对化工工业管道的安全管控

在化工工艺设计过程时，尤其是在设计管道时，设计人员应分析先前管道泄漏的案例。结合项目实际情况，在设计阶段对泄漏案例尝试进行弥补，并提出相关解决方案。对于管道材料的选择，应充分考虑化工设计所需的原材料是否对管道有影响，科学地选择管道类型，精确计算管道长度，减少管道运输安装的风险。设计工程师应考虑管道内的运输介质，应考虑包括气液共存等相关问题，确保诸如活塞流等问题的解决，以确保化学管道的安全运输，不会受到外部因素的干扰或腐蚀。再者，提高阀门和泵的安全控制。在化学过程中，阀门和泵的安全必须严格遵守安全法规展开搭配，并且需要设计安全高度并特别注意泵的气穴现象。在选择泵型号的过程中，需要研究泵的性能，材料特性和流量值，根据实际要求选择。阀门是驱动装置，它是压力系统的核心部分。阀门的功能是介质的流量和压力值的调整，必须根据化学反应所处的区域选择科学的阀门。

2.4加强化工工艺路线的合理控制

一般来说，在实际中，往往需要众多工艺路线构成整个化工工艺设计，每条线路都具有不可或缺的重要作用，因此要想保证化工工艺设计的安全性，就需要在多条线路中选择最具有安全和稳定性的设计线路，以此减少化工工艺设计中的安全隐患。通常材料、设备以及生产条件等因素都会影响化工生产，因此相关人员可以分析和衡量这些因素，优先选择危害最低或者无危险性的原料，对生产工艺进行优化，降低生产过程中可能带来的高压或高温影响。同时，在化工生产过程中，还需要重视环境污染问题，因此在进行化工工艺设计时，还需要配置相应的污染处理设施，尽最大可能减少污染。

3结束语

虽然目前我国的化工工艺设计仍存在着一些问题，但仍需要我们做好化工产品生产中的安全管理。设计人员应针对化工工艺设计过程中涉及的线路选择，管道设计，装置和物料选用进行合理管控，全面分析化工反应过程中可能会出现的一些问题并尽量规避。

参考文献

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