建筑钢结构工程的安装施工及其安全防护

赵磊

中铁二十三局集团第二工程有限公司 黑龙江省 齐齐哈尔市 161000

摘要：随着我国城市化建设的不断加深，导致高层建筑的数量有所增加，一定程度上也促进了高层建筑结构的整体技术提高和工程发展，为了确保高层建筑物以及工程的整体质量要求，就必须针对高层建筑进行重视和应用，进而保证高层建筑工程的施工质量和整体效率。本文首先根据钢柱结构施工现状进行综合分析，并且结合大量数据验证，总结出现阶段我国钢结构施工安全要点。

关键词：钢结构；安装施工；安全防护

中图分类号：TU714 文献标识码：A

1 引言

伴随国内基础设施建设水平的持续提升，国内基础设施建设领域迎来重大变革，钢结构逐渐成为基础设施建设领域的“生力军”；我国目前很多建筑采用轻钢结构，轻钢结构建筑与传统混凝土建筑相比，不仅跨越能力更强、空间利用率更好，而且施工效率更高，结构抗震能力更加优异。

2 钢结构安装施工要点

2.1 地脚螺栓的预埋

在钢结构工程中，地螺栓是固定钢结构基本支撑构件的关键性元件，其安装质量将直接对整个结构造产生决定性的影响。通常情况下，地螺栓施工需要和基本的土建施工进行配合，在预埋过程中要严格控制好其角度和长度。在地螺栓埋设环节，施工人员严格按照设计图纸在现场做好定位，控制好标高。采用工程预制的钻孔钢模对地螺栓的安装进行辅助就位。在基础模板支撑加固之后，在模板上测定中线点，再对各个地螺栓的位置进行确定。在核对确认无误之后，按照标准进行螺栓的埋设。在埋设时严格控制螺栓的垂直度和标高，每一个地螺栓安装完毕之后，做好设计位置和紧固程度的检查。为了避免安装过程中地螺栓的纹路受损，一般会加装防护套进行保护。在基础锚栓施工完成之后，施工单位报监管单位进行验收，并按照规范的流程提交隐蔽工程验收单，发现任何问题都要及时整改，保证地螺栓结构安装到位。

2.2 制孔及矫正

①成孔选用冲击成孔、钻孔、气割等方式，通常情况下，优先选用钻孔成孔技术；②成孔前使用刀具在钢构件表面刻画孔道中心点，为了提高成孔效率，可将多层钢板层叠后统一成孔；③若成孔误差超过规范限值，则无法使用钢块填充，可选用与母材相匹配的焊条将孔道填充后，重新成孔；④钢构件矫形可选用物理矫形和加热矫形两种方式，条件允许的情况下，优先推荐物理矫形；⑤若使用加热矫形技术，则应严格遵照操作规程，连续矫形次数不能超过两次，如果矫正量超限，可在相反方向加热弥补。

2.3 钢结构安装

（1）项目的主体构件吊装作业拟采用两台12t级的起吊机械联合作业，其它附属构件则配合人工吊装完成，承重钢柱采用旋吊法，考虑到主体结构跨径较大，为了减少起吊周转量，建议先在地面组装后再起吊，起吊过程中应配合人工辅助；（2）为了提高起吊机械的作业效率，同时保证起吊作业安全可靠，吊装前应设计合理的吊装次序方案，优先吊装竖向构件；（3）竖向承重钢柱吊装过程中应配合钢柱进行矫正和装配作业，钢柱预位并紧固后，继续进行钢横梁吊装作业；（4）当承重柱和钢横梁吊装预位后，继续吊装两榀间的横向联系杆，联系杆与主体构件共同构成稳定的承重体系；（5）为了加快吊装作业效率，檩条、墙梁、拉条及角隅支撑等附属构件可交叉作业。

2.4 做好钢结构工程质量的事后控制工作

钢结构工程质量的事后控制工作作为钢结构工程质量控制整个项目的收尾环节，具有极其重要的意义。具体来说，对钢结构工程质量进行事后控制，主要指的是检测构件的腐蚀程度，要求施工人员利用焊缝抗拉实验对焊缝的外观质量进行一定程度的检测，以检测焊缝的强度是否能够达标。超声波检测作为一项较常规的无损检测方法，可用来检测钢结构的焊缝质量。具体来说，超声波检测包括超声波探伤、磁粉探伤及射线探伤3种检测方法，超声波探伤是指利用高频超声波穿过焊缝，通过反射波来判断缺陷的各项性质；磁粉探伤射线探伤是指利用X射线透射焊缝，经过反射后的缺陷可在底片上留下相应的影响，进而便于施工人员进行检验。

3 钢结构施工安全防护措施

3.1 框架施工安全要点

为了有效地保证钢材质结构施工过程中，结构框架的主梁与钢材质立柱的连接位置上，其节点领域具备一定较好的延展性能以及连接处的稳定性，最终保证整体楼层的层高准确性，在工厂进行建筑原材料制造时，需要技术人员在建筑结构的框架支撑梁位置中，设置悬挂方式的手臂梁，并且需要将悬空方式下，臂梁的双翼边缘上层以及下层，与钢材质立柱进行相互连接，在实际连接过程中，需要使用剖口熔透焊缝技术，其结构中的腹板需要使用贴角焊缝技术。而在实际的建筑焊接和制造时，需要使用相应的专业设备和仪器，保证生产的效率和质量，根据实际的施工现场和钢材质结构制造情况，在进行框架连接时，应该将框架梁与钢材质立柱的悬空模式下臂梁相互连接，其中下层以及下层的双翼边缘，需要使用衬板进行全熔解，并且进行焊缝的专业技术处理。而腹板区域应该使用高强度的螺栓进行结构搭建。加上钢材质结构筋，以及混凝土进行实际工程施工过程中，允许数据的偏差值大于钢材质结构的精准要求，因此，当钢材质结构框架梁与钢筋混凝土结构下的剪力墙，或者钢筋混凝土结构下的连接筒壁连接时，其结构腹板的主要连接区域需要钻开椭圆形的孔洞，以此保证结构边缘距离的实际要求。

3.2 强化施工环节技术管理

在钢结构工程的施工过程中，技术工艺管理尤为重要。首先，要在施工前做好相关技术交底，确保施工人员了解施工流程、标准。同时，各个环节之间要做好配合与协作，确保各个施工环节达到质量要求。并且，要根据不同施工环节的特点，对施工质量、安全、进度等方面进行针对性的管理。例如，在钢结构起重机吊装施工环节中，一方面要保证起重机在地质结构稳定、荷载能力强、平整度好的地面上固定好，另一方面要做好起重机工作范围的清理，再协调好各个施工环节、施工部门之间的工作，避免起重机运行过程影响施工安全和质量。

3.3 编写与审核钢结构工程的相关技术文件

为控制好钢结构工程的实际施工质量，建筑施工公司需要提前处理好相关技术文件，由于建筑施工过程中所涉及的相关文件数量与种类较多，且手续的各项准备工作相对复杂，因此在具体的施工工作开始前，建筑施工公司的负责人需对材料审核的各个环节保持清晰的认知，避免产生漏查误差等现象。此外，负责人在进行钢结构工程技术文件的审核工作时，应根据相关规定进行严格的审核，从而保证钢结构工程的最终质量符合标准。

4 结束语

由此可见，现阶段，我国高层建筑物的主要施工模式，需要依靠钢材质结构进行基础支撑。加上钢材质结构施工建设的优势较为明显，比如，自身结构重量较轻、结构强度较高、抗震性能较好等，致使其技术被广泛地应用在高层建筑流程中。所以，为了确保高层建筑物的结构安全性和稳定性，并且实现在建筑结构工程的顺利开展，技术人员应该积极提升和完善钢材质结构施工技术。

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