装配式混凝土构件生产工艺研究

装配式混凝土构件生产工艺研究

寿星

浙江交工集团股份有限公司大桥分公司

摘要：在我国的建设和使用过程中，大部分住宅建筑采用的是水泥浇注法，造成了资源浪费。预制装配的混凝土构件在工厂预制，有效节约了资源，减少了普通施工对环境的影响。分析了混凝土预制构件的设计、生产工艺及施工，重点介绍了混凝土预制构件的生产工艺及施工中的注意事项。总结了混凝土预制构件的生产工艺，给出了预制构件在施工过程中的标准化过程。

关键词：装配式建筑；预制构件；生产工艺

 1预制混凝土简介

   装配式混凝土结构是指钢筋混凝土框架结构，主要由预制钢筋构件主体与其他装配构件连接而成。自近代中国崛起以来，装配式多层钢筋混凝土框架结构已成为我国建筑业广泛应用的主要建筑材料之一。它的广泛应用不仅有效地促进了当前我国工业现代化和城镇化工程建设的快速发展，而且大大提高了工业生产和管理的效率，节约了大量其他不可利用的可再生资源。阐明了绿色环境保护的重要性质，有助于加强我国环境资源保护和科学发展观的实践。与传统的现浇钢筋施工方法和工艺相比，在基层采用预制钢筋混凝土主体结构施工，有利于实现绿色环保施工，由于预制钢结构施工技术能更好地满足企业节约用地、节能、节材、节水、环保的技术要求，减少对现场环境的各种负面影响，包括降噪、防尘、减少环境污染等场地、道路运输清洁、场地噪声干扰、水、电、料等自然资源和能源节约，遵循企业可持续发展的基本原则。

2预制装配式混凝土构件的生产工艺

2.1通用工艺流程

预制构件的种类和规格很多，包括各种内外墙板和复合楼板构件、梁、柱、阳台、楼梯等异形大PC构件。内墙板生产工艺与复合地板生产工艺的区别在于，在混凝土施工前需要进行找平零件经过预固化和抛光，然后进入码垛等后续环节。外墙板的生产工艺比较复杂，需要两次浇注和振捣。预埋件安装后，先浇筑振捣，再在此基础上安装上模，安装保温板，安装预制构件连接件，再安装钢筋网，预制构件浇筑振捣两次，并最终进入后续建设环节。

2.2预制构件生产工艺

预制构件的生产过程是构件生产的全过程。构件制作的主要步骤包括：标识、模板、钢筋骨架安装、预应力钢筋安装、预应力钢筋张拉、预埋件安装、混凝土浇筑、养护、拆模、开槽，构件开槽后运至现场施工。

2.3模具装配

模具台和模具应保持清洁。表面不得有熔渣和划痕。模具装配前，应再次检查零件模具的平整度、尺寸和质量，以满足设计规范的要求。装配模具时，要及时校正和规范模具，防止模具歪斜，不利于零部件的使用。组件的侧模一般采用螺栓连接固定，侧模与模台采用磁盒或c形卡固定，应保持水平。模具固定后，对构件拼接的间隙、形状尺寸、平整度、牢固度等内容进行检查验收。

2.4预埋件安装

构件的模具放置合格后，将预埋件放置在模具框架内。嵌入式零件有各种规格。对于具有GPS定位功能和连接功能的特殊类型预埋件，其方法是将其与钢模板上的夹具连接。浇筑和振动混凝土在振动过程时，尽量避免接触和向下推埋件，保持适当的振动间距，避免影响预埋件在振动过程中的位置偏差。

2.5混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，应避免对已安装的钢网及预埋件造成损坏。严格控制构件的浇筑厚度，浇筑时保持周围清洁。在浇筑过程中，应充分有效地振捣混凝土，避免出现漏振、蜂窝、麻面等现象。在浇筑过程中，应取试样进行预留。（1） 混凝土配合物的加料高度不应超过500mm。（2） 混凝土拌和料排出后，及时连续均匀浇筑，时间保持在40分钟内。（3） 浇筑混凝土时，应及时检查和纠正模具、起重件、预埋件、接头等构件的变形和位移。（4） 混凝土振动采用同步浇筑和振动的方法，以振动平台为主要振动，振捣器和振捣器为辅助振动。（5） 为了保证铸件后表面光滑，应进行精整加工。主要内容包括消除表面缺陷、防止裂缝、检查外露钢筋和预埋件是否满足设计要求。

2.6预制构件脱模及成品保护

预制构件从浇铸过程中出来后，构件和模板进入预固化窑。预熟窑通过高温蒸汽将窑内温度保持在50±5℃，持续2小时。构件达到固化时间后，直接进入固化过程。维护过程通常在仓库进行。在固化过程中，根据固化温度曲线自动控制固化窑内预制板的温度，从而使预制板的性能达到最佳。零部件从维修窑出来后，进入脱模过程。脱模吊装一般由专用设备完成，工作顺利，保证了部件的保护，避免了吊装过程中部件开裂。脱模后，将部件放置在固定支架上，放置过程中进行相应的维护。

2.7预制构件施工

预制构件的连接设计分为满足结构安全要求的连接设计和满足建筑物使用功能的连接设计。预制结构件工程施工前的具体准备主要包括施工材料、场地、机械设备等和地面准备。装配式结构建筑与传统的现浇结构建筑在制造机械设备、场地等方面存在许多技术差异。预制构件存放场地的主要功能是对预制构件进行管理和存放。预制构件应安全放置在预制构件塔吊的规定范围内，减少构件搬运次数。预制构件整体堆放位置应平整坚硬，构件整体堆放位置应高度稳定，受力均匀，防止预制构件松动变形。堆放构件设置过程中，应根据堆放构件的种类，正确划分堆放构件的数量。在一些大型构件预制制造企业中，采用嵌入式射频卡进行构件的施工。在构件的施工过程中，不需要安装射频，因此很容易找到施工所需的构件。同时，为有效节约使用场地，可在堆放材料的地方设置各种支撑。

（1）连接件和调整件的安装

预制墙板吊装构件一般采用塔墙板起重机吊装并运输到墙板安装的指定位置。待安装构件的初始定位是通过预制墙板的下部钢筋和上部预制墙板的衬套完成的。然后，将连接器部件连接到底部。根据用户控制电路的位置自动调整接线接头，确保接线安装平面位置符合要求。然后安装临时支架，调整接头和斜撑，使构件满足相应的纵横度，并通过全站仪保证构件的垂直度，完成支架的安装。部件的水平度由部件上的控制线决定。

（2）弹线定位

安装预制件时，根据施工图在成品表面上画出轴线位置，并根据轴线及其大小画出控制线。这两条线的标记不同。控制线是安装后质量审核的基础。预制构件轴采用楼层控制点检测和全站放样，满足相关规范要求。吊装前应检查预制构件的质量，合格构件应有控制线控制施工时的标高和垂直度。

（3）预制构件施工标准化

根据不同构件的特点和施工现场的条件，编制预制构件的施工工艺，并将文件发放给工人。在施工过程中，必须严格培训技术工人和施工管理技术人员，规范施工管理流程。在本次培训过程中，通过培训视频和过程动画，可以完整地描述施工人员操作的基本步骤和操作方法，以及专业施工人员在过程管理中的一些注意事项。在建筑预制构件的早期施工中，根据预制构件的使用特点，选择各种特殊构件的施工预制工具。非专用刀具容易对机械零件造成严重损坏。

3结论

混凝土预制构件在现代社会的建筑业体系中扮演着越来越重要的角色。无论从使用者还是受益者的角度看，具体构件的升级都意味着经济发展和社会进步。我们也期待未来在预制混凝土构件的设计和生产工艺上有更多地创新。本文通过对混凝土预制构件的设计和生产工艺的研究分析，希望能帮助人们了解这样一个行业。

参考文献

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