论水管型压差传感器的新安装方法

许玮

上海东航投资有限公司

摘 要：压差传感器广泛应用于智能化控制中，压差元器件与设备管路的连接质量决定了能否正常运转及根据使用需求进行调节，本文结合北京大兴新机场东航基地项目一阶段工程第Ⅳ标段工程实际安装情况，阐述了新工艺与传统工艺的优缺点，为今后类似工程施工提供参考与借鉴。

关键词：压差传感器；扩口接头；施工工艺

1 前言：

压差传感器广泛应用于智能化控制取源部件，对于直观观察设备的运行状态、根据需要间接调整设备的运行参数有着至关重要的作用，压差传感器的连接质量直接影响设备的否处于最佳的运行状态，影响设备的使用寿命和使用的舒适度。因此做好压差传感器的连接非常重要，传统连接方式采用热焊接，一定程度上增加的施工安全隐患，并且对连接管路造成二次伤害。

2 工程概况

北京新机场东航基地项目航空食品及地面服务区一期工程总建筑面积62782平米，主楼为1#配餐楼，主要通风、空调、排烟等设备采用楼宇自控系统，大量应用温度、湿度、压力传感器以保证设备的节能运行状态与舒适度。

3 工程实例

在北京大兴新机场东航基地项目一阶段工程第Ⅳ标段工程中航食区地块项目冷热源控制系统中，多处涉及供回水压差的测量，本项目选用了西门子QBE3000-D6型压差传感器。西门QBE3000-D6压差传感器有以下特点：1、利用陶瓷杠杆技术测量，具有对温度敏感性低，耐高温，无机械变形或材料蠕变等特点；2、高度可靠运行的加强结构；3、适用于中性和轻度腐蚀液体和气体。

西门子QBE3000-D6型压差传感器的安装，需要两根直径6mm的铜管连接两处取压点并分别接入传感器的高低压接口。对于取压点的处理一般需要安装球阀并留有G1/2”内螺纹的接头供传感器安装。在以前的工程项目中，普遍采用的方法是先安装一个G1/2”转G1/4”的变径，再安装一截G1/4”的铜管，然后通过铜管焊接技术将直径6mm的铜管与其连接。铜管焊接有以下技术要求：

1、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

2、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。以免影响焊料流动及焊接质量。

3、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）。

4、对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

5、焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。

6、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

7、焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中。

对于此种安装方式，需要动用明火，并请专业的焊工进行焊接操作。在现场实施过程中可能存在安全隐患且施工步骤多并需要把控的程序繁杂，若其中一个环节有瑕疵将会直接导致漏水或数值读取不准确等后果，并且施工成本较高（祥见下图一和图二）。

图1 安装方式示例一

图2 安装方式示例二

在现场实际施工中，考虑到传统的明火焊接工艺存在安全隐患，另外焊接位置进行了热加工处理，容易发生锈蚀情况，在此工序施工前夕，项目部大胆创新，采用新产品、新技术、新工艺、新材料，为了简化施工程序，节约成本，提高施工质量，降低安全隐患。项目研究决定采用扩口连接方式，我们积极考察市场，找到了一款可以简便安装的产品，此产品为扩口式管接头，扩口式管接头广泛应用于塑料管、不锈钢管连接，经筛选最终选定G1/2”对丝接头，其中一端为平丝头另一端为锥形结构，并带有与铜管直径配套的锥形紧固螺母，分铁质和不锈钢两种材质（祥见图三和不锈钢材质图四）。

图3 铁质接头

图4 不锈钢接头

安装时将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外端面和内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，接贴与接头体外锥面和管套内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和适用方便。对环境要求简单，操作简单，施工流程把控容易，且成本低廉。

考虑到铜管与铁质接头或不锈钢接头连接会产生电化学腐蚀，目前抗电化学腐蚀主要措施有外防护层和阴极保护联合防护措施。综合考虑两种措施成本、可操作性等，项目部采用外防护层作措施。将铜管外壁、喇叭口等与接头连接位置涂抹一层薄环氧树脂，能增加接触点气密性，并避免两种材质管路及管件接触，从根本上防止铜管的电化学腐蚀。

安装根据设计要求连接位置需进行打压试验，在传感器安装前，关闭铜管末端阀门，与系统压力试验同步进行，稳压10min无压降，实验过程中检验该位置无形变、无漏水，方可合格，并投入使用。

综合对比新型连接方式与传统工艺：

1、绿色环保，节约材料：新型工艺采用扩口连接避免了焊接造成的烟尘污染及大大降低了质量风险，避免焊接不牢造成的返工及管道浪费。

2、连接方便，可全天候施工： 新型连接方式避免了传统的焊接工艺，操作简便，不受施工环境影响，降低了安全隐患。

3、节省人工，节约成本：针对制冷机房有多种温度、压差、压力传感器等，特对本工程1#配餐楼地下一层制冷机房选取60处分别对传统工艺及新型连接方式进行成本综合分析如下：

经综合分析，新型连接方式优于传统连接方式，连接位置经气密试验及打压试验，完全满足设计要求，经与各参建方协调沟通，最终决定采用该种工艺施工。

4 结束语

以上两种安装方式综合比对容易发现扩口承插式连接方式相比传统热焊接工艺：

1.施工操作更容易，流程把控更简单，对环境要求不复杂，且施工过程中更安全；

2.节省大量的人材机使用成本；

3.大大缩减施工时间，对人员技能要求等方面也大大减小；

4.项目部更容易对人员、工艺及施工流程把控要求；

5.维修更方便，冷加工处理防止对管路造成二次伤害，只针对有问题点位检修，范围小、操作更方便，成为一项绿色施工新工艺。

参考文献

[1]03S407-1建筑给水金属管道安装铜管图集.中国建筑标准设计研究院，2003

[2]GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 中国建筑工业出版社，2008

[3]给水排水标准图集.中国建筑标准设计研究院.中国计划出版社出版,2007