讨论起重机检验中危险因素的识别

讨论起重机检验中危险因素的识别

陈嘉哲

广东省特种设备检测研究院清远检测院 广东清远 511500

摘 要:起重机是“八大特种设备”中的重要组成部分，其在具体运行的过程中，与人们的生命财产安全具有着较为密切的联系，由此也凸显了设备检验人员工作的重要性，其在实践工程中，应对风险因素进行全面掌握，并进行合理控制与预防，以此降低安全事故的发生概率。文章主要对起重机设备检验中危险因素的识别与控制进行了分析。

关键词:起重机检验；危险因素；识别分析；控制

引 言

起重机属于一种重要的搬运设备，在重物空间位移作业中较为常见。从安全性的层面进行分析，由于该设备结构形式较为特殊，故在具体应用过程中，时常存在很多危险因素，为确保其应用的安全性，需在设备检验过程中，对相关的危险因素进行有效识别，并制定出完善的控制预防措施，避免安全事故发生。

1. 起重机检验的相关概念

起重机，指的是于一定范围内可垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，包括汽车起重机、履带起重机等，需要通过检验确定起重机质量和工作状态，其技术检测方法包括感官检查和仪器检测，前者是通过感官的看、听、嗅、问、摸进行全面的直观诊断[1] ，后者是通过现代化设备予以监测，对通用部件、安全保护装置、电器控件等进行检查，保障起重机安全工作。

起重机检验危险因素的最基本检验项目包括：第一；产品技术文件，检测起重机需要详细了解产品使用说明，确保其产品技术与使用要求相符合；第二；作业环境与外观，在工作开始前需要对起重机外观进行感官检查，确保其与相关标准相符合，且起重机所处环境能满足安全工作的需要；第三；静载荷测试，主要是对受力部件进行检测，确定是否存在裂隙、变形等情况，一些重要部件和机构连接处需要重点检查，确定螺丝无松动或损坏，性能施展正常；第四；动载荷测试，主要检查部分零件灵活性和制动性，保证其可以正常活动。

2. 起重机检验中危险因素的识别

2.1固有危险

起重机械在实际运行期间，存在很多大物件，所以，在对起重机械进行设计、生产与安装期间，将会耗费大量材料，导致使用的加工程序、技术也更为复杂，从而导致起重机械自身出现安全隐患。由于对起重机械设计期间，没有基于实际情况进行分析，从而加大了机械的运行难度和使用安全性。在对其进行检验与维修期间，也存在一定难度，导致其问题主要是起重机械生产厂家在执行期间，没有按照我国制定的标准、规范以及法律有效执行，导致起重机械生产期间使用的原材料质量不合格，使用的生产技术比较落后等。在对起重机械进行安装期间，相关执行人员依靠自身的工作经验、主观思想进行安装，没有按照图纸以及技术要求对其分析，导致在安装过程中，出现程序紊乱、安装不合理等现象，从而导致在检验工作中出现一些安全问题。

2.2作业环境下的危险

起重机械在执行期间，其环境因素也比较复杂。大多数的场中都会存在强烈辐射、噪音以及粉尘等危害。比如：在钢铁生产车间中，存有大量粉尘，并影响正常人员的呼吸。在持续高温情况下，强烈辐射会刺激皮肤，从而导致工作人员心理上产生烦躁性。在生产车间，也无法对噪声进行控制，人们在长期工作情况下，面对高分贝噪音，会导致人们的听觉逐渐下降，甚至出现短暂失聪。基于这些情况，不仅会导致操作人员无法对其安全防范，还会加大安全事故的产生。

2.3人为引发的危险

在对起重机械进行检验期间，人为因素对其具有更大影响，特别是检验人员、操作人员的专业性和思想意识存在较大差异。对工作不够严谨、在工作中不认真，实际的操作能力与设备更新存在较大差异，受环境等因素的影响，导致他们在工作中存在情绪性和不积极，从而引发安全风险问题。检验人员在执行作业期间，没有重视到安全防护工作，也没有在工作中配带安全帽、更换绝缘鞋等。比如：在某单位使用电动起重机械期间，常常存在上限位失效、冲顶损坏现象。针对该问题，需要将其及时停止使用，保证修复后对其更换。但在以后工作中还需要注意到，为了不影响起重机械的承载能力，不能对其及时更换，以免造成安全事故。只有促进安全管理工作的有效执行，分析其中的隐患，对其积极整改，这样才能保证设备的良好运行。

3. 起重机检验中危险因素的控制对策

上文我们已经具体分析了起重机检验过程中可能存在的危险性因素，要想有效开展检验工作，确保检验过程的安全性，需要针对这些危险因素采取相应的措施进行控制。

3.1注意起重机内部检验过程中的安全控制

因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。

对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。

3.2针对危险因素做好预防与消除工作

为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，针对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。

3.3做好对起重机零部件的检验工作

检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。

3.4树立正确的安全意识

作为操作人员、检验人员以及其他相关的工作人员，必须要树立正确的安全意识。充分认识到起重机设备本身就存在危险因素，要在全体员工中明确，进行起重作业是一项非常危险的工作，任何一个环节的失误都会造成安全事故，要想保障起重作业的安全，就需要在各个环节杜绝安全隐患，只有每一个相关工作人员都能意识到起重机械与起重作业的危险性，才能在日常工作中，保持精神的高度紧张，保持工作的细腻严谨，当每一个人都树立起安全责任意识，才能对起重设备的危险因素进行有效的控制。

4. 结束语

随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。

参考文献

1. 起重机机械设备安全检验技术相关研究[J]. 张小胜.  特种设备安全技术. 2018(02)

2. 起重机机械设备安全技术检验及评价研究[J]. 李文斌.  中国设备工程. 2017(12)

3. 起重机电源接地检验方法及常见问题分析[J]. 梁有明.  中国设备工程. 2019(20)