节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究

节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究

杨凤霞 1 徐雷 2

1. 临沂市龙泉机械有限公司 山东临沂 276017

2.山东圣威新能源有限公司 山东临沂 276017

摘要：现阶段，我国社会经济水平显著提升，在这样的背景下，信息科技的发展要求不断提升，对于机械设计制造行业的自动化发展提出了新的要求，充分实现节能设计理念与机械设计制造相结合的工作发展方向，不仅能够有效的促进资源的合理化配置应用，同时也能全面深入落实可持续发展的战略发展目标。为此本文针对当前的实际工作相关要求，将节能设计理念同机械制造及自动化生产之间充分的结合起来，针对当前节能理念在机械制造与自动化应用中的实际特点，对其进行全面的分析和梳理。

关键词：节能环保；节能设计理念；机械制造；自动化

引言

在目前的生产制造产业中，机械与自动化设计是相辅相成的，在机械制造的过程之中适当引入节约能源的新型技术对于制造业的可持续发展是至关重要的。因此，在制造过程中要懂得加强对节能新技术的使用，很好地保护环境，同时能够进一步彰显国民制造业水平和经济发展的增长速度。因此，本文希望通过机械制造及自动化中节能设计理念的使用，能为环境保护、能源节约贡献一份力量。

1节能设计在机械制造与自动化中的优势

节能理念在机械制造和自动化的有效运用从不同程度上减少了能源的消耗，节能设计包含多个方面，其主要功能是在机械运作时提高各个环节资源的利用率，包括废物利用以及多次利用等。节能设计的基本要求是设计出的机械产品要达到可回收、可拆装的要求。然而，传统的机械产品制造时主要考虑的是机械的使用周期、机械的基本性能等。通过对市场的调研和分析后，再进行产品的具体设计以及方案的具体构建。除此之外，在进行产品的生产之前要通过设计理念和实行方案的最终优化和审核。因此，传统的机械产品设计周期较长，且由于无法回收利用，导致了能源的严重浪费。近年来，随着相关部门的大力支持与宣传，节能设计理念在机械制造和自动化的有效结合，通过对原料和自然环境等因素的参考，使得产品既能够充分发挥产品优势，又能达到节能减耗的效果，进而促进企业经济的发展，实现坏境的有效保护。

2机械制造与自动化发展现状

随着时代的发展，科学技术水平的全面提升，生产技术的优化模式应用逐渐广泛，人们对于可持续发展的关注度也在增强，节能理念逐渐渗透在社会生产的方方面面之中。为了有效地提升节能工作开展，现阶段从设计之初就将节能理念落实在实际的机械制造与自动化之中。通过节能理念的渗透，生产制造的节能意识也在不断的提升，不仅在生产环节对于电能、水资源等等都有了一定的节约与优化，在后期的生产加工优化过程中也在将节能意识渗透其中。当前虽然我国的机械制造与自动化的发展仍旧存在着这样或者那样的缺失，但是随着节能设计理念的贯彻落实，节能已经渗透在机械制造与自动化发展的各个环节，不仅促进了生产技术水平的提升，也让我国的机械制造与自动化发展有了新的优化目标。

3节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

3.1优化选材

以节能设计为出发点，优化材料的选取，材料能通过再生和回收的方式减少对自然生态的破坏，还可促进工业环保事业的发展。选材优化的主要内容包括：注意机械部件的可拆卸性，方便故障部件的更换，节约材料及设备采购成本；选择可回收的无毒材料，降低对生态的破坏；选购实用性强的材料，以此延长自动化机械设备的使用寿命；选择质量轻的材料，提升自动化设备的实用性。

3.2提高工程机械自动化的加工精度，避免资源浪费

由于机械设备、技术操作人员、车间环境等不可抗力因素的限制，工作人员在工程机械自动化设计环节中，会不可避免地出现误差。如果想要尽可能地控制误差、节省资源，设计人员就应该提高对工程机械自动化设计的标准，并且要对每次的误差进行反省分析，找出设计环节的漏洞，避免错误再次出现。当设计人员对此类误差问题进行系统全面的研究与分析后，便可以通过数据整理，提升加工的精确度，最终实现机械产品的进一步提升。另一方面，在实际的工程机械自动化设计过程中，我们还应该实现零件的精确加工。我们知道机械设备的系统应力、温度控制、制造工具的磨损程度、内部应力等都会使零件的制造产生一些细小误差，因此设计人员就可以在当前工程机械自动化的设计环节中采用一些针对性极强的误差补偿法，利用分化误差、均化误差的方法来实现零件的精确化。设计人员就可以依据实际机械产品的情况对即将使用的各类工具进行细化改良，尽可能地保证测量数据的准确性，有效降低误差出现的概率，避免资源浪费。

3.3优化制作工艺流程

为了能够在设计的全过程中融入节能理念，就需要从工艺产品设计制作等多个方面进行合理的改进，这样才可以减少制造过程中产品带来的能源消耗。作为技术人员，首先就需要针对当前的技术进行合理的调整优化，因为不同的加工工艺带来的能源消耗是不同的，还需要针对加工工艺的顺序进行针对性的优化处理。另外，尽可能降低加工的荷载，因为在载荷运行下机械生产设备的使用效率更好，并且不会产生能源方面的浪费。因此，从设计阶段开始设计人员就需要对制造的生产效率和质量有充分的考虑，并且明确资源节约要求。就如针对加工方式而言，热锻和冷锻相对于温锻的热能消耗更多，浪费的热能较多。虽然在技术上也进行了适当的改进，能够让很多热能都得到回收利用，但是在实际的利用效率方面依旧无法与温锻相比。因此，通过冷却工艺的合理使用，能够实现热能的最大限度回收。为了降低实际生产制造过程中出现的能源消耗，可以考虑到缩小零件体积、优化零件结构等方式的运用。

3.4节能性机械制造与自动化材料的选择

设计人员在对机械产品进行设计时要充分考虑环保材料的使用，将可再生、可回收、易分解的材料作为首要选择，在零件中尽量减少稀有金属、贵金属的使用。这样，面对机械的损坏就可以降低其维修成本，同时也有利于零件的回收处理，通过再次加工，使零件能够被再次利用，减少资源的浪费，经过多次的利用实现资源利用率的最大化。与此同时，要充分考虑材料在大自然界的降解速率，进而降低对大自然的损害程度。因此，材料作为产品的基本组成元素，更要考虑其环保因素，在科技进步的同时，要将更多更环保的材料运用在机械制造与自动化中，从根源上解决环境污染、能源消耗的问题。

结语

现阶段我国社会发展要求不断提升，对于机械制造及自动化有着明确的要求，在传统的生产中，很多机械制造及自动化因为缺乏节能设计了理念，导致大量的资源产生浪费，因此我们要充分的结合实际工作特点，针对性的制定有效的措施手段，有效贯彻落实节能设计理念，从而确保节能损耗，促进产业发展核心竞争力的提升，实现机械制造及自动化的可持续发展。实现节能设计理念在机械制造及自动化中的应用。推动产品结构优化，促进资源的合理化配置，有效地减少资源的消耗，促进机械制造及自动化的高质量发展。

参考文献

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