10KV高压电缆冷缩头的制作工艺浅析

10KV高压电缆冷缩头的制作工艺浅析

黄格

重庆建峰新材料有限责任公司能通分公司

摘要：受到经济飞速增长的影响，让城市化建设的速度逐渐加快，使城市的电力供应呈现出紧张的状况。为了确保供电网络运行的稳定性、安全性，我国开始大力开展城乡地区的供电网络建设与改造工作，其中，10KV高压电缆被广泛运用。为了充分发挥出其便于施工和维修的优势，降低经济成本，应该熟练掌握10KV高压电缆冷缩头的制作技术，以便充分发挥出其良好的作用。本文首先阐述了当前10KV高压电缆冷缩头制作工艺的运用情况，然后分析了10KV高压电缆冷缩头制作工艺的原理，最后说明了10KV高压电缆冷缩头制作工艺，以便对有关技术工作人员形成有效的参考与帮助。

关键词：10KV高压电缆；冷缩头；制作工艺

引言：一般来说，进行10KV高压电缆冷缩头制作的时候，涵盖了绝缘层、铜制屏蔽层、半导体屏蔽层、芯线等不同的构成部分。上述环节进行制作时，应该实施剥切处理，此时，屏蔽层、芯线间的切断部位容易产生很高的电应力集中现象，针对此种状况，10kV高压电缆冷缩头中产生了相应的畸变电场，由此造成电场的强度提高，变为了10kV高压电缆冷缩头中非常薄弱的部位。假如安装相关设备的环境不佳时，实施安装的过程当中，出现了水汽、烟尘颗粒等杂质进到进入10kV高压电缆冷缩头当中的现象，导致放电问题的发生。鉴于此，科学运用10kV高压电缆冷缩头制作工艺可谓十分关键。

1.当前10KV高压电缆冷缩头制作工艺的运用情况

第一，进行10KV高压电缆冷缩头制作的时候，呈现出半导体屏蔽层剥切大小不科学的情况，由此造成铜制屏蔽层难以及时恢复，使得电缆通电的时候经常会发生三相短路的现象。并且，当半导体屏蔽层剥切以后，假如清洁处理不当，便于容易造成半导体材料缠绕在主绝缘的上面情况，导致电缆进行通电的过程当中发生闪络放电的现象^[1]。

第二，剥切半导体屏蔽层的时候，假如切割口太深的话，主绝缘层部位的表面便容易产生一定的伤痕，进而致使10KV高压电缆冷缩头形成气隙。

第三，对10KV高压电缆冷缩头的相关芯线材料压接的时候，假如有关压接设备管压坑发生了变形的情况，比如，存在尖端、棱角等等，容易导致10KV高压电缆冷缩头的部分位置发生电荷太过集中的现象，使电场出现突变的问题，形成尖端放电的情况。

第四，对于10KV高压电缆冷缩头硅胶套管来说，一般经过预制成型以后实施附件，所以，具体进行制作的时候，应该保证和电缆截面的造型相吻合。假如出现难以匹配的现象，便容易导致10KV高压电缆冷缩头套管出现收缩不紧的问题，难以确保其接触部位的压强，进入相应的杂质，不利于相关设备发挥出其绝缘能力^[2]。

2.10KV高压电缆冷缩头制作工艺的原理分析

10KV高压电缆冷缩头进行制作，主要针对地为借助冷缩管道相应的收缩能力作用，使冷缩管道和电缆间能够保持紧贴的状态，然后利用相关半导体材料具有的粘性，实现对端口位置的密封处理，以便确保10KV高压电缆冷缩头的部位拥有良好的绝缘与防水防潮方面的能力。

3. 10KV高压电缆冷缩头制作工艺的说明

3.1做好制作之前的准备工作

第一，进行正式制作之前，有关人员需要到现场了解具体的施工环境与相关条件情况。一方面，要求制作的过程当中，需要保持现场环境处于干燥的状态，天气晴朗，避免处于坏天气下实施，当温度降到零下以后，需要实施预热电缆处理。另一方面，对于施工现场环境，需要避免存在尘土和杂物，及时进行清洁工作，保证相关施工设备与材料的洁净。具体实施操控的过程当中，需要集中注意力，避免分心。第二，进行制作以前，应该认真检查相关电缆及电缆附件的质量情况^[3]。具体实施的过程当中，应该让10KV高压电缆的外皮保持洁净，经过试验与核查之后，如果均符合要求，便可以实施操控。并且，检查相关电缆附件的过程当中，则需要针对其数量、规格、包装等情况加以细致核查，并且实施试装配处理，有助于规避出现尺寸错误的情况，严重妨碍到运用。

3.2 10KV高压电缆冷缩头的制作方式分析

3.2.1合理剥外护套

对于10KV电缆线来说，需要预先擦拭，并实施校直处理工作。在钢甲断口的位置进行捆扎处理，有效规避出现松散的情况，并且焊牢接地线，将外护套进行剥离^[4]。

3.2.2科学进行钢甲处理

处理钢甲时，应该采用顺向，避免损坏电缆上钢甲。并沿着顺向锯出，避免损坏电缆的圆环伤口，借助工具撬松处理，然后拽出已经剥离的钢甲，对断口的位置毛刺加以处理。

3.2.3及时剥内护绝缘层

在此过程中，应该避免带给其他绝缘层一定的损坏影响，有效保护黄绿红三相颜色的标识^[5]。

3.2.4做好对屏蔽层的锡焊处理工作

对铜屏蔽层的表面进行打磨处理，保持洁净的状态，使附件上面的屏蔽层和其绑紧，然后对毛刺加以处理，借助电烙铁予以焊牢。在电缆头的防潮段位置，需要进行注胶密封处理，谨防出现受潮的现象，降低绝缘性能。

3.2.5剥屏蔽层分析

科学选取屏蔽层的处置距离，合理进行三相分色，然后实施锡焊处理，规避产生散落的情况。运用刀剥切的过程当中，需要避免带给半导体层损坏，要沿着扎紧的方向，保证划切深度的合理性，结束以后，将铜丝解下来。

3.2.6剥半导电层说明

对于半导电层的断口内侧来说，需要及时进行标记，保证其位置与断口铜带断口相距大约10mm。一般而言，半导体层包含了可剥离型、不可剥离型，需要运用不同的处理方式。

3.2.7强化对半导电管的科学接连

针对半导电管来说，在连接方面，规定其和离分支手套大约50mm，同时，需要尽可能一致，达到包住铜带大约20mm的目的，并且预留外半导电层大约20mm。在断口的位置，应该涂抹相应的应力疏散胶。进行热缩管套管之前，需要则确保铜带的牢固性与光洁度符合相关规定，进行收管的过程当中，遵循从内向外的原则，便于及时排出空气，避免降低绝缘性能。

3.2.8针对分支手套的处理分析

安装相关分支手套之前，应该确保内绝缘层和钢甲间得以填平包好，借助密封胶填充到手指口、外护层的防潮位置。实施安装的过程当中，则应该准确标记三相颜色，然后借助热缩管进行收缩，在此环节中，需要避免出现受损的情况。

3.2.9确保绝缘套管安装的科学性

在安装相关绝缘套管之前，应该做好对接线端子的棱角处理工作，将凹的位置进行填平处理，保证套入的长度是符合相关规定的，使接线端子的接线部分处于外露的状态。结束之后，需要套装相应的黄绿红三色套管。

结束语：综上所述，在电力线路当中，10kV高压电缆冷缩头属于其中不可或缺的构成部分，其重要性是毋庸置疑的，此项制作工艺的科学利用与否和供电线路运行的安全性密切关联。为此，一方面，需要明确10kV高压电缆冷缩头的制作工艺、具体的流程十分必要；另一方面，则应该有针对性地增强相关工作人员的专业能力，有助于提升供电网络运行管理的效率。

参考文献：

[1]王庆东，王宏宇，孙立东.浅谈10kV电缆冷缩终端头的制作[J].农村电工，2020,012(002):128-129.

[2]彭永健，蔡耀星，何丽平.10KV冷缩电缆终端头制作工艺[J].科技创新与应用，2019,169(206):100-105.

[3]张建春，王敏得，孙浩然.高压电缆冷缩头制作工艺改进[J].科技信息，2019,200(016):411-414.

[4]王庆东，赵勤月，李晞媛.10kV电缆冷缩终端头的制作[J].农村电气化，2020,298(201):149-150.

[5]蔡志远，王千源，孙明伟.10kV冷缩电缆中间接头制作工艺流程分析[J].建材与装饰，2019,177(123):285-286.