提高数控机床机械加工效率的有效措施探讨

提高数控机床机械加工效率的有效措施探讨

童宏伟 钟小波 徐刚 郑雷雷 王飞 李勇

富鼎电子科技（嘉善）有限公司 浙江嘉兴 314102

摘要：随着科学技术的发展，机械产品越来越多，零部件的复杂程度也在显著增加。传统的零件加工方法落后。经济的发展和生产对产品质量提出了更高的要求。针对这种情况，通过对原有数控技术的分析，提高了数控机床的加工效率，使企业的经济运行更加顺畅。数控机床的加工效率除了与质量和性能有着意想不到的关系外，还与公司的工厂管理和发展考核模式以及操作人员的知识和技能有着很大的关系。为了提高数控机床的加工效率，应在此基础上进行探索。鉴于此，本文主要分析了提高数控机床加工效率的有效措施。

关键词：提高；数控机床；机械加工效率；有效措施

1提高数控机床加工效率的重要性

在技术创新的影响下，数控机床的性能比普通机床优越。一般来说，数控机床具有电子控制技术，其自动化水平很高，机械稳定性好，并且可以加工更复杂的机械零件。在机械的基础加工中使用数控机床，可以降低操作成本，减少加工机械零件的时间，降低工作人员的劳动强度。它不仅可以直接提高工作效率，而且可以提高加工厂的经济效益，实现最大贸易链的稳定运行。值得注意的是，数控机床由于操作机构不完善、规章制度不合理、机械化操作人员少、操作规程和使用方式不规范等原因，加工效率低下。在工厂设备的运行中，针对设备损耗大、零件质量参差不齐等问题，虽然数控技术的应用由来已久，但往往导致机床的加工精度很低。同时，由于机械加工企业的制度缺陷和操作人员对机械知识的不完全理解，无法很好地区分机床精加工和精加工的区别，使得整个数控机床的效率很低；数控机床的整体控制需要计算机程序的操作。其basic程序的不规则操作往往会导致整个加工过程中出现一些问题。在数控加工过程中，由于工艺控制的复杂性，使得整个机床的加工效率不高。从产品零件的基本加工过程可以看出，数控机床的加工效率对加工企业具有重要意义。在数控技术的整个操作过程中，数控计算机程序系统是数控机床的核心领域。它的功能对数控机床的整体工作效率起着很大的作用。影响数控加工水平的基本因素是人为因素、机床编程和机床刀具。

2我国数控机床加工中存在的问题

2.1频率不适合钻机的设计

数控机床在企业中的使用一般都是在大规模生产的过程中进行的。因此，为了减少机床的生产时间和磨损，在使用时必须减少换刀时间和间隔时间。这对于在一定程度上降低企业的经济支出，优化数控机床的加工和生产具有重要意义。但在实际生产中存在不少问题。这些企业普遍存在的问题是，在刀具的设计和频率上，这两方面的配合总是出现不合理的现象，在夹具的选择和刀具的路径上还存在一些问题。除了这些明显的问题外，这两方面的合作总是显得不合理，整个生产过程中还存在着大大小小的问题，这些问题的出现会在一定程度上影响数控机床生产的数量和效率。

2.2 数控机床没有充分发挥使用价值

数控机床对中国制造业有着非常重要的影响。也可以说，数控机床技术在一定程度上支持了制造业的发展。要使制造业持续发展，必须从根本上入手，提高数控机床的生产加工效率。企业的数控机床在不断的生产加工作业中，不可避免的会出现精度问题。即使经常对数控机床进行合理的维护和检修，也不能保证数控机床的完全精度。这就要求企业在使用数控机床进行生产加工工作时，应注意设备的维护，进一步优化生产工艺，从而从根本上提高数控机床的生产效率。在生产过程中还应将加工任务放在设备上，对精加工和粗加工进行合理的分配，这样可以有效地保证数控机床在生产中能与机械进行合理的配合，减少不必要的损坏。从而提高数控机床的使用周期。

2.3加工过程编程程序不合理

今天，随着科学技术的发展，生产设备的程序普遍采用计算机进行编辑，数控机床在加工生产中也不例外。企业人员输入一套完整的程序，然后依靠计算机编辑过程来完成整个生产过程[3]。随着科学技术的不断发展，这种计算机应用程序设计在数控机床上得到了广泛的应用，但在实际应用程序中还存在一些问题，使其不理想。由于计算机的不断更新，使得程序的编写越来越复杂，这也给计算机操作人员带来了很多麻烦，这也成为数控机床生产效率无法提高的原因。

3提高数控机床加工效率的策略

3.1建立一套科学的操作流程

数控机床操作系统最基本的体系结构决定了数控机床操作系统的发展潜力。更完善的体系结构设计可以有效地提高数控机床的加工生产效率，大大提高其操作系统的性能。但是，数控机床操作系统的性能还应考虑自身硬件条件的限制。在充分考虑数控机床自身结构和硬件设备条件的基础上，科学合理地规划数控机床的操作系统和操作流程，在充分利用数控机床自身硬件条件的基础上，最大限度地提高数控机床的加工效率，有效提高机械加工产品的生产效率。

例如，加工企业在加工某一零件时，首先要对零件的特性进行分析和研究。在考虑零件尺寸和不同加工工序所用刀具的前提下，科学合理地规划高效的加工工艺。在加工过程中，应尽量减少对数控机床的更换，并尽量将待加工的零件全部更换在一种刀具上，以最大限度地提高加工效率。在操作过程的设计中，还应考虑零件是否对称，以及是否由于零件结构设计不当而在轮廓边缘产生过大的应力集中。这种现象可能导致设备损坏，影响零件的性能。总之，在数控加工过程中，相关人员应充分考虑零件的特点和数控机床的硬件条件，科学合理地开发出更加完善的加工工艺，最大限度地提高数控机床的加工效率。

3.2提升操作人员素质

由于加工操作过程非常严格，对相关操作人员的要求也非常严格。操作过程要小心，操作要快速准确，掌握数控机床的相关操作，了解数控机床操作系统的相关理论知识，以便能够在数控加工过程中进行操作，根据不同要求调整相关操作流程。数控加工企业应提高相关操作人员的素质要求，定期对相关人员进行培训。比如，企业在招聘数控制造操作人员时，可以严格把关相关专业操作技能和基本理论知识，以确保招聘的员工能够适应内部数控机床的制造和生产工艺。企业也可以定期组织内部员工培训，让内部员工交流经验，让生产效率高的员工将自己的操作经验传授给其他员工。还可以邀请一些专业技能较高、理论知识较强的专业人士到企业为企业员工讲解技能和知识，有效提高企业员工的综合素质。

3.3保证供电稳定

由于数控机床的加工过程比较复杂，需要一个稳定的工作环境。除了各种外界因素的干扰外，数控机床还需要有稳定的电源来维持数控机床的稳定运行。因此，在数控机床加工过程中，加工企业需要严格保证加工车间的稳定供电，避免因停电而降低生产效率和产品质量。比如，机械加工企业可以定期对企业内部供电系统进行检查，及时消除可能造成电力系统问题的潜在因素，有效消除安全隐患。企业可安排专职电力系统维护队伍，每天由专人对电力系统进行检查。发现问题及时与车间联系。经协商，制定科学合理的检修方案，有效保证车间数控机床的生产效率，及时消除内部供电系统隐患和影响供电系统稳定的威胁因素。

结束语

综上所述，企业在提高数控机床加工效率的过程中，应加强对生产全过程的控制，制定完善的管理机制，加强生产一线技术培训，优化生产工艺，满足实际生产要求。

参考文献

[1]孙楠,陈迪蕾,原军令,等.数控机床机械加工效率的改进方法[J].设备管理与维修,2019(8):32-34.

[2]何宝旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界,2019(13):149.

[3]娄炳文.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].中国战略新兴产业,2018(20):217,219.

[4]王盛成.针对数控机床有效提高机械加工效率的研究[J].工程技术研究,2017(9):128,166.