关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用

关于操、检、维合一的管理模式在设备管理中的应用

王利华

天山钢铁巴州有限公司 新疆 库尔勒 841300

摘要：钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备的管理是钢铁企业中管理的重点，设备管理的好坏直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。现阶段冶金企业设备管理的模式中主要有点检定修模式、大维修模式、操检合一模式和TPM全员设备管理模式，在这几种模式中较大规模国有企业使用点检定修模式比较多，适用于生产系统比较复杂，生产线较多和企业在职人员年龄较大的企业。操检合一模式主要在私有企也中使用的比较多，使用于企业人员年龄较低，生产线较单一的企业。针对不同的企业性质及规模制定不同的设备管理模式保障生产温度具体重大意义。

关键词：冶金行业；设备管理；点检定修；操检合一；

0引言

设备管理是钢铁企业中十分重要的管理环节，对保障企业的正产运行至关重要。为了保证企业安全、稳定、高效生产，使钢厂的生产效益最大化，企业必须重视设备管理工作。因为一旦设备管理出现问题，由于钢铁冶炼的特殊性，不但会造成整个生产线的停工，还会造成安全事故，同时会造成设备维修费用升高，整体的生产成本增加。但相关钢铁企业在实际的工作当中，由于设备管理模式的不同，导致设备管理工作的效率、成本差别较大。针对这种情况，对目前各种设备管理模式进行分析，从而制定相应的改进方案，最终保障设备管理工作能够更完善。

1. 操、检、维合一管理模式在设备管理中意义

主要是以“设备包机”为纽带把岗位和维修人员融合到一起，同一台设备有维修和岗位包机人，包机人对设备的全生命周期进行管控，将岗位操作，点检、维护融合职责于一体，实现谁操作谁包机、谁包机谁点检、谁点检谁保养谁维护的设备包机一体化管理模式，将设备包机责任一贯到底。设备出现的问题包机责任负主要责任，作业长连带80%的责任，同时作业长为主责，统筹设备、安全和生产的各项工作，达到设备生产融合的目的。

2. 操检合一开展的必要性。

设备包机制”是操作人员和维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。设备包机制是联系操作和维修的纽带，是推进“操、检、维”合一的基础。炼钢厂围绕设备包机制开展设备的“操、检、维”合一设备管理模式，任何一个设备都确立一个维修包机人和岗位包机人，根据设备的重要程度确定不同基本的包机人，重点设备的包机人要求必须是作业长做岗位包机进行点检，现场专工做维修包机进行巡检。主要设备的包机全部是有作业区骨干进行包机，达到了设备全覆盖包机，有设备必有包机人。包机人负责设备的全生命周期管理，对于设备的日常维护、设备检修、设备备件上报，设备改造等由包机人进行全面把控。这样就给让包机人明了设备是自己的概念，从设备操作到设备维修都有人关注。根据设备包机的指标月底按经济责任制作考核奖励，通过系列措施达到“操、检、维”合一设备管理模式。

3操检合一的做法

3.1天车维修工取操作证

由于合岗并岗，运行行车工紧缺，维修工重原来的17人减少到7人，为提高人员利用率，推进操检维合一工作的开展，运行维修人员通过开始取得了行车操作证，除了液体行车以外其他行车都可以操作，常白班人员在没有维修任务的情况下到岗位上进行帮忙，目前运行维修人员取得行车操作证的占70%。

3.2天车操作工取焊工证

为了满足大的检修项目可以有效的开展，通过建立经济责任制，鼓励岗位工取电焊证和电工证，当现场出现问题岗位工可以处理，当停机检修时岗位工可以参加检修，目前行车工取得特种作业整的占30%。

3.3连铸维修工学会开浇

目前连铸当班人员有17人，在开浇过程中会出现人员不足的问题，重点在热换过程中人员比较紧张，连铸组织维修工学习开浇工艺，现在开浇维修人员参全员参与，充分体现了维修工融入生产的效果。

3.4连铸岗位工会电焊、气割

炼钢厂连铸作业区主要是利用岗位人员取得电焊证，在日常工作中通过学习事故处理与维修，当班出现问题后岗位工可以进行处理，维修工在检修作业时岗位人员进入维修参与检修，这样可以有效的避免了人员不足的问题，同时也可以降低人工费用。

3.5维修人员绩效挂钩的生产指标

炼钢厂把所有指标全部分解到人，主要指标要求人人关注，产量指标是全员指标，维修人员的绩效挂钩生产指标的30%，当生产指标完不成，维修人员的平均绩效降低30%，这样就促进维修人员关注生产指标，日常工作中避免设备事故及故障，保障设备作业率完成生产指标。

3.6管生产必须管设备状态、必须懂设备参数

炼钢厂要求各级管理人员管生产必须管设备状态必须管安全，为促进操检维融合要从作业长抓起，这就要求作业长管生产必须管设备状态，设备出现问题连带作业长80%的绩效，从各作业区的一把手开始重视设备和生产的融合，才能有效的完成操检维合一的目的，目前炼钢厂操检维合一已经达到预期。为提高生产管理人员对设备参数的了解，要求各级生产管理人员学习设备参数，必须懂设备参数，重点对设备的连锁参数要求生产管理人员及操作人员要背会熟知，由分厂进行检查组织考试，对设备参数的了作为评价管理人员的一项指标。

3.7管生产必须知设备红线

管生产的人员必须要知道设备红线，对设备要熟知，对于炼钢厂的重大危险源必须有各作业区的一把手进行亲自验证，像氧气事故提枪、混铁炉的人工换向阀、连铸的大包事故马达这些重点设备必须由各作业区的生产一把手进行验证。

4. 操检合一模式开展的效果

推进“操、检、维”合一的管理模式后，把作业区的各专业进行融合协作，有效的解决了设备和生产各自独立造成的扯皮问题，设备的管理有了较大的提高。

在设备基础方面，作业区内部推进岗位工对设备点检、维修工巡检和设备管理人员专业点检模式。制定了相应的经济责任制。让岗位操作工开始关注设备，了解设备，学习设备参数，促进了操作人员爱惜设备并规范操作设备。

在维护方面把设备的润滑工作全部由岗位人员进行润滑，维修人员进行监督检查，维修人员进入生产班组学习工艺知识，并从事一些简单的工作（像转炉的送样、连铸的开浇和水泵的启停等操作）

在日常检修方面，日常停机检修由作业区内部进行协调，日常检修主要以维修工为主，岗位工做监护工作或干一些专业性不强的工作，后续为深度开展融合，让有基础的人员取证像焊工证、电工证、行车证和叉车证等特种作业的要求。在年大修中让岗位工中具备作业条件人员抽出来参与检修，由1名维修工带5-6个岗位工进行施工，有效的解决了人员不足的问题，大修施工费用节省60%。

4结语

为解决上述背景技术中提出问题，为避免出现推诿扯皮，设备管理不到位造成事故率高，根据实际情况以设备包机为核心，开展该管理模式。把作业区的所有设备进行包机，包机人从作业长到普通工人都有包机设备，从设备的完好情况、功能精度和设备故障率等指标与包机人的经济责任制挂钩，让员工把设备当成自己的设备，有效的提高了设备的全面管理，同时提高了设备运行的稳定性，降低了设备的运行成本。实现谁操作谁包机、谁包机谁点检、谁点检谁保养、谁保养谁维修的设备包机一体化管理模式，将设备包机责任一落到底。实现岗位优化和一岗多能型人才培养。本文结合企业当前的现状，对各种管理模式进行了探讨，分析了优缺点，对目前钢铁企业的设备管理模式有重要帮助。

参考文献

1. 王德宽, 宁欢, 宁振宇. 大型转炉设备国产化、自主设计开发与实践[C]// 2008年全国炼钢——连铸生产技术会议文集. 2008.

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3. 时彦林, 李鹏飞. 冶炼设备维护与检修[M]. 冶金工业出版社, 2005.

4. 周玉成, 申泽亮. 转炉主要设备维护与检修[J]. 工程技术(文摘版):00324-00324.

作者简介：姓名：王利华（1985.05--）；性别：男，民族：汉，籍贯：河北省邯郸市峰峰矿区，学历：专科；现有职称：助理工程师；研究方向：冶金机械

作者简介：姓名：王利华（1985.05--）；性别：男，民族：汉，籍贯：河北省邯郸市峰峰矿区，学历：专科；现有职称：助理工程师；研究方向：冶金机械