浅谈露天矿用设备的润滑管理

浅谈露天矿用设备的润滑管理

陈凤伟

内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司 内蒙古 锡林浩特 026000

摘要：加强露天矿设备的润滑管理，有利于减少零件的磨损和失效，从而提高设备的调度率和生产效率，降低运行成本，提高企业的整体效益。同时，企业需要与时俱进，不断完善润滑管理体系，充分发挥实际效果，充分体现润滑管理在矿山工程设备管理中的重要性。只有这样，润滑管理才能得到有效实施。

关键词：润滑油；露天采矿设备；选油；质量监测；

一、润滑油品的正确选择

1.润滑油脂。在润滑油脂的选择上，要参考机械润滑位置的温度、冲击震动、温度以及负荷压力等各方面因素，来确定润滑油脂的类型，此外，环境中的湿度和温度、有没有接触于腐蚀物质等等，这些条件也要考虑进去。

2.润滑油。润滑油有很多的种类，而且不同的润滑油都有其自身的润滑性能，像氧化安定性、黏度、抗泡沫性、抗剪切安定性、抗磨承载性以及抗锈抗腐性等等，要结合机械摩擦条件对润滑油进行选型。

设备生产厂家为保证设备在运行中获得良好的润滑效果，都会在其设备产出时对其润滑油品的选择进行详细的规定，所以在选择润滑油时，要尽量按照设备生产厂家的要求进行选型，尤其是那些价格比较昂贵的精密设备，对油品的规定及要求要更加重视。在使用国产油品对进口油进行替代时，一定要对每种性能指标与进口的润滑油相似的产品进行对比选择，同时还需要对其指标性能进行严格的检测，以确保满足设备润滑性的需求。在对润滑油脂及润滑油进行选择时，一方面要选那些润滑质量比较好、同时还能使设备达到润滑效果的润滑油，另一方面，还要对生产厂家做正确的选择，因为在有些情况下，虽然润滑油属于同一型号，但是由于生产商的不同，所以所产出的润滑油的质量也就不一样。通常知名品牌的而且比较大型的润滑油生产商会产出质量比较优良的润滑油，小型的生产商所售出的润滑油，品种较为单一，产品质量也需要做好检测。当然，不能说小型生产商所生产的润滑油质量都差，也有产高品质润滑油的小型生产商。总而言之，在对润滑油的选择上，润滑性能参数和质量要排在第一，此外对生产商信誉的重视也非常重要。

二、润滑油质监测

1.油液监测。润滑油质量监测是保证润滑油质量,确定润滑油是否失效需及时更换的重要手段。润滑油常规监测的内容主要包括:粘度、水分、闪点、酸值、水溶性酸或碱、机械杂质、抗泡沫、体积等质量等，油液的检测贯穿使用的全过程。（1）新购油品检测。对新购入的润滑油品必须进行抽样检测,其目的是核对各项指标是否与说明书提供的指标相符,发现问题及时处理,避免将不符合要求的润滑油应用到设备中,以减少设备零件异常磨损和故障发生。（2）在用油口监测。在使用润滑油品的过程中进行监测,不仅可以了解润滑油的变化、质量下降情况及换油时间,更重要的是通过油质变化了解设备部件的磨损情况，实现预防性维修，从而减少部件磨损，避免事故发生。润滑油监测包括两个方面:a.对润滑油液的理化性能进行分析,了解润滑状态是否良好；b.对润滑油液中不溶物物质进行分析,包括光谱分析、铁谱分析和颗粒计数污分析,通过这些分析了解磨损副的工作状态。

2.油液监测的作用。润滑油液的监测是基于对设备用油分析而建立设备润滑磨损状态监测系统。通过监测和跟踪分析机械各磨擦副的磨损状况,可以早期预测设备运行中存在的异常问题,及时采取有效措施预防故障的发生,能使用户在无需停机的情况下对设备维修保养做出决定,避免造成停机损失,为维修人员的维修决策提供依据。通过油液监测和分析可以指导正确选择润滑油，实现按质换油,科学合理的确定换油周期,从而使用权设备始终处于良好的运行状态,减少磨损和维修费用,延长设备的使用寿命。

3.润滑油液三维分析。首先，油液污染。油液污染主要包括：液体污染和固体颗粒污染。液体污染如燃油进入、冷却液泄漏，可以通过润滑性能检测进行判断。在所有润滑污染物中，危害最大的是固体颗粒，研究表明，80%以上的磨损故障与固体颗粒污染有关，润滑油固体污染程度越高，造成磨损越严重，并加速润滑油的衰变；其次，油液磨损。通过油液内的磨屑分析原子发射光谱测试和铁谱分析，判断设备的磨损状态，分析设备的磨损机理，磨损原因及预测磨损发展趋势；最后，润滑油性能分析。润滑油性能分析包括润滑油的物理化学性能及添加剂的损耗。润滑油的物理性能通常采用粘度、闪点、水分等参数来评估。影响润滑油物理性质因素有:温度、压力、污染物等。粘度如果不在规定的范围内,则可能加速设备的磨损,引起流体渗漏,压力下降,控制精度降低等。润滑油化学性质通常采用总酸值、总碱值和氧化深度等参数来评估，这三个参量变化较大时,则应更换润滑油,避免磨损加剧。影响润滑油化学稳定性的因素有:高温、机械应力和污染等。润滑油添加剂主要用于改变润滑油性能以满足使用要求,其中抗氧抗腐剂、抗磨剂是最重的添加剂。润滑油在使用过程中,添加剂会逐渐消耗掉,如果超出允许的范围,则应及时更换,否则会加剧磨损。

三、润滑油的使用及监控

1.润滑油的使用。第一，保持润滑系统的清洁。固体颗粒杂质进入润滑系统会破坏油膜，增加零部件的磨损，造成润滑故障，因此要加强润滑系统的密封性，经常检查密封件是否完好，有损坏的应及时更换。润滑系统的过滤装置要保持完好、清洁，防止杂质进入油内。在对润滑系统进行维修保养、排除故障、更换元器件时，要保持系统的清洁。大修时应对润滑系统作全面的清洗，对润滑油进行分离和过滤，对失效的润滑油进行更换；第二，经常对润滑油进行检测,发现指标异常时,要查明原因,采取措施防止进一步恶化,当油质起不到润滑作用时应及时更换。应将定期换油改为按质换油,这样可避免因油质恶化而磨损设备,也可将已到期但油质还好的油继续使用,以节约润滑油；第三，使润滑系统保持足够的润滑油。各种设备的润滑系统都有规定的润滑标准，如润滑油的型号、用油量等，应严格按要求注油。尽可能使润滑油处于稳定的环境条件，避免出现漏油、漏水和混油现象。

2.润滑油使用状态监控。通过对润滑油使用状态的监控，可以及时掌握油质性能劣化情况，预防设备润滑事故发生，提高设备运转率，降低设备维修成本。设备润滑油在使用过程中受工况和环境的影响，在成份、结构和性能上均会发生变化。掌握其变化情况，就可以对该设备所处技术状况进行评估，掌握其技术状况，有针对性地安排检修。

3.润滑管理制度的建立。对露天矿用设备润滑制度的管理包括以下几个方面：（1）油品的净化制度；（2）废油回收及油品康复的制度。（3）油品进厂时的检测制度。（4）矿用设备润滑的管理制度。（5）设备润滑管理的清洗制度。（6）设备在用油的检测制度。（7）设备润滑出现故障的分析及总结制度。利用这些制度，以保证露天矿用设备在比较优越的润滑环境中进行平稳的运行，从而使设备零部件发生故障或者磨损的情况能够减少，从本质上使设备的生产效率以及出动率得到提高，降低露天矿用企业的运营成本，最终使其生产的效益得到整体上的提高。

总之，随着社会主义经济的飞速发展，由于现代化的大型露天煤矿其采运设备具有大型化、自动化程度高、生产能力大、单台投资费用昂贵等特点。如果设备出现故障或损坏,将对生产造成极大的影响,或减少设备的寿命而造成重大损失,频繁的故障也将大大的增加了维修成本。因此，加强露天矿用设备的润滑管理具有十分重要的作用。

参考文献：

[1]邹松彪,黄红春,叶峰.煤矿机械设备管理的重要性[J].科技创新与应用,2012(05).

[2]田伟.论煤矿机械设备的润滑及管理[J].中小企业管理与科技(下旬

刊),2010(08).