印尼镍铁 4#矿热炉生产线可行性研究

1 熊代明 2 马冶

芜湖新兴铸管股份有限责任公司 安徽省芜湖市 241000

摘要：本文作者对公司建设的印尼镍铁4#回矿热炉项目的必要性和可行性进行分析；简述项目提出理由和过程。对项目的建设内容及购置关键设备的技术性能和生产工艺流程等进行分析和描述；简要概述项目建设方案；并对项目建设的基础设施条件作简要论述。

关键词 印尼镍铁 矿热炉生产线 可行性研究

本公司一期年产19万吨镍铁项目于2015年8月25日正式开工建设，历时400天于2016年10月4日1#矿热炉顺利出铁，随着2#、3#矿热炉也相继建成出铁，一期项目已经全部完成。取得了良好的经济效益和社会效益。

在一期项目良好的基础上，公司计划加大投资力度，进行4#回转窑-矿热炉生产线的建设。

1项目提出的理由和过程

1、国际和中国不锈钢市场需求量增加，市场供需出现缺口。

2. 印尼合作方的资源优势，能满足长期生产运行使用。

3. 项目与一期三条线有匹配优势

1. 公辅设施（含生活设施）已全部建设到位；

2. 3台发电机组供3条线生产，不能满负荷作业；

3. 3个矿热炉大修（换耐材）相对频繁，建第4条线有助于使公司效益最大化。

2建设规模

建设年设计产能6.25万吨的4#回转窑-矿热炉镍铁生产线（简称4#矿热炉生产线），规划年产镍铁5万吨/年。

公司印尼镍铁项目一期矿热炉从2018年开始每年两台矿热炉大修，为期150天，影响产能约2.5万吨/年。

通过优化矿热炉用电，在同等负荷条件下提高矿热炉产能。利用一期三台矿热炉的大修和正常检修时间进行4#矿热炉生产线生产。

4#矿热炉生产线投产后，公司可以排除矿热炉检修的减产压力，并且镍铁总产能扩大到21.5万吨/年，产能扩大约2.5万吨/年。扩大的产能利用优化矿热炉熔炼电力和发电结余电力，不占用电力成本。

3建设方案

工程内容：年设计产能6.25万吨，配套1台φ4.0m×40m干燥窑、1台φ4.5m×110m回转窑、1台煤立磨、1台40米铸铁机，1座33000KVA矿热炉及其它配套公辅设施。

4生产工艺简述

电炉熔炼采用1座圆形电炉熔炼高温焙砂。每座电炉变压器容量为33MVA,采用3台11MVA单相变压器向电炉供电。

电炉采用交流电炉熔炼，操作二次电压采用高电压模式。焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍≥ 10%的镍铁。还原过程产生大量的电炉高温烟气，经烟道输送供干燥窑干燥红土矿用，以节约部分煤粉。

每座电炉设2个出铁口，熔融金属通过其中1个出铁口定期放入沉淀包内，再经过溜槽至铸锭机浇铸成镍铁块。每座电炉设2个出渣口，炉渣定期通过其中1个出渣口半连续地排出，放渣温度约为 1580℃（过热 50℃）。炉渣通过溜槽流入水渣池。其流程见下图

5建厂条件

本项目产品市场需求量呈稳步增长趋势，原材料来源充足，新兴铸管技术力量雄厚，资金来源可靠。建设用地周边自然、社会环境较好，项目建设、生产对环境无不利影响，基本建设条件能满足本项目的需要。

6 结论

（1）本项目产品选型好，技术含量高，选用设备先进，工艺水平达到国内同行业领先。

（2）本项目是项目单位一期项目提高产能、形成新的经济增长的重要措施，对项目单位的发展至关重要。

（3）根据财务评价，项目建成后有较好的经济效益和社会效益，项目的建设是可行的。

参考文献：[1] 《投资项目可行性研究指南》编写组，投资项目可行性研究指南[M]，中国电力出版社2002年3月1日发布