冶金企业电气自动化控制技术应用探析

冶金企业电气自动化控制技术应用探析

李俊龙 1 付国伟 2

杭州和利时自动化有限公司 陕西西安

摘要：冶金企业从原材料的制备到产品的生产，过程非常复杂。复杂的生产过程促进了自动控制技术在冶金工业中的应用。在不断发展的过程中，对自动控制技术的要求越来越高。

关键词：冶金；电气自动化；控制

引言：冶炼企业在生产过程中，工艺环节多，连续度高，生产流程存在许多不确定性，为保证冶炼生产的稳定性，应根据原料、生产能力、质量要求等，制定最佳生产计划，并进行动态调度，实施自动化，不断引进先进的电控设备，有效地提高产品的产量、质量和效益。

1、冶金电气自动化技术的特点

1.1技术性高

冶炼电气自动化技术的应用是十分复杂的，其中的不同环节需要不同的技术控制，以适应不同类型的冶炼生产设备、长流程和高质量的产品，从而提高其工作效率，这就要求操作者熟悉先进的技术，掌握熟练的技术技能。

1.2高度依赖电子技术

冶炼生产的电控系统，从采集信号的传感器，到处理信号的控制器，从检测操作到执行结果，都离不开电子技术。

2、我国冶金电气自动化技术应用现状

2.1生产自动化逐步实现

伴随着我国冶金企业的迅速发展，对冶金生产的高科技应用要求也在推动着现代化的进程，使电气自动化技术有了很大的创新和突破，在冶金生产过程中，将PLC、DCS、工控机等计算机控制技术引入到冶金生产中，取代传统的生产仿真控制，成为目前冶金企业应用的主流，并不断采用现场总线、工业以太网等技术，分布式控制系统的结构取代了集中式控制，成为自动化发展的主流。

2.2生产过程自动监控逐步实现

对生产过程的监控，还可以运用许多自动化技术，如对各种流量、温度、重量、压力等数据的监控，采用先进的自动化仪器，确保电路控制和安全生产、能耗计量等监控准确无误；生产过程中的预测、报警等，也要采用自动化仪器，保证管理、加工的需要。

2.3加速信息进程

在冶金工业生产制造中引进了自动化控制技术，使其信息化管理过程加速，运用信息科技后，合理地提升了线性度、产品品质，减少了耗能、产品成本，炼钢、炼铁、轧钢等工艺流程均选用了企业生产管理电子信息技术系统，在生产制造行业，广泛运用了多功能仪表、性能卓越控制板、实体模型技术、集中化监管等技术，合理地提升了生产制造时的商品可靠性、稳定性、安全系数，已经有公司创建生产运营数据库，开发设计了根据大数据挖掘的质量检查技术，创建了数据库查询的顾客服务库系统，在信息化管理工作上获得了明显成果。

3、冶金工业机电一体化的功效

3.1降低人力实际操作的设备故障率

选用机电一体化技术，使冶金工业生产制造由手工作业变化为自动化工作，使所应用的有关机器设备按程序运作，这既能节约人力资源，合理地节省产品成本，又能降低人为因素错误对工业设备的危害，确保机器设备的正常运作，还能合理地提升管理的专业化、规范性水准，提升冶金生产制造的智能化水准，为员工造就一个优良的办公环境。

3.2合理提升机器设备的实际操作高效率

电机控制自动化技术在冶金工业生产制造中的运用，主要是运用计算机技术，完成冶金工业生产线设备及操纵的自动化实际操作，使生产过程完成自动化，合理地节省人力资源管理，减少产品成本，提升生产率。用电子器件自动化控制干涉生产制造操作，完成没有人实际操作，对工作中系统开展监管，得到生产过程中的电负载、机械设备负载、加工工艺规格型号、原料总数及质量管理等数据监测，出示警报及常见故障信号，保证机器设备能达到最佳运作情况，合理地提升机器设备的工作效能，并能提升产品品质。

3.3促进冶金行业产业化智能化

因为冶金工业生产制造的流程和工艺比较复杂，务必借助机电一体化技术来完成生产过程的自动化，伴随着冶金工业生产制造的改革创新和发展，员工对工艺技术和操纵拥有很多计划方案，对加工工艺操纵的规定也愈来愈高，仅有引入优秀技术，才可以不断提升电气自动化水准，比如在炼钢厂的生产线中，选用光纤环网通信技术，计算机接口控制系统，生产制造线上自动控制系统，电动机温度在线检测，及其很多继电保护装置技术、传感技术、PLC技术、DCS信息集成技术等，使冶金工业生产制造产业化、智能化。

4、冶金自动化控制系统发展趋势

4.1改进和改进自主集成数字化控制系统

虽然我国冶金电气自动化控制技术发展很快，但由于诸多因素的影响，使我国冶金技术水平参差不齐，因此，务必采用一定的对策多方面更改。很多冶金工业公司都是有自动化技术集成化的工程项目，但系统集成与一般的系统集成是不一样的，在自主创新的路上碰到一些艰难困苦，但只需锲而不舍，便会造就出归属于自身的技术性，智能化炼铁在坚持原来钢材生产流程的基本上，对生产过程开展改善，合理地提升了生产率，在其中自动控制系统具备较强的模拟仿真工作能力，对历史时间生产过程开展调节仿真模拟，再根据测算，得到调节后的最好实际效果，摆脱冶炼厂加工工艺主要参数，把机器设备调节到最好情况。

4.2冶金自动化控制系统服务优良

自动控制系统的服务过去是非常被动的，现在正向主动服务转变，对服务质量的要求也越来越高，如今的冶金工业公司都是在尽量地追求完美零常见故障，不容易由于全自动控制系统发生难题而危害其一切正常工作，自动控制系统具备有效应对紧急事件的工作能力，因而规范自动化技术控制系统本身，还应出示规范化服务，提升服务质量和服务项目，仅有做到这一总体目标，才可以保证精细管理，提升自动化技术。

4.3冶金自动化自动控制系统创新

全自动控制系统必须与时俱进，互联网、云计算技术、互联网大数据等定义应尽量地融进自动化技术自动控制系统，电气自动化精确测量将替代当代精确测量技术性，使测量精度进一步提高。

结束语

冶金自动化技术的要求很高，发展的优劣决定了冶金行业的发展趋势，欠缺自动化控制系统，冶金工业步骤就不可以顺利运作，电气自动化控制系统影响着钢铁产业的发展，大家务必正确认识现阶段存在的问题，保持清醒地了解电气自动化控制系统的发展前景，研发出优秀的电气自动化控制系统，为我国冶金行业的健康发展作出贡献。

参考文献

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