新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析

新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析

董兆新

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番市 838100

摘要：电石渣的用途较为广泛，干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛。很多企业用电石渣制水泥代替石灰石，企业将浓缩池中的废石渣的浓度降低，并在废石渣表面加上砂岩，可以起到代替水泥的作用，能够大幅度降低企业成本。目前，干法电石渣生产水泥熟料的工艺较为成熟，能够大幅度提高电石渣的利用率。本文阐述干法电石渣工艺的流程，阐述生料制备系统的组成部分。

关键词：新型干法；水泥熟料工艺；工艺流程

引言：如今，pvc生产工业正在迅速发展，pvc即聚氯乙烯，是当前较为实用并且生产规模较大的塑料品种。国内多家企业生产聚氯乙烯产品的能力较弱，并且受全球金融危机的影响，国内聚氯乙烯厂家的产能一度萎缩，出现装置开工率下降的情况。相关企业必须选择科学有效的途径，提高处理电石渣产品的效率。节约企业的水泥用量，降低企业的生产成本。

二、新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程

1.初级脱水系统

传统的技术路线存在很大的问题，无法提高电石渣的利用效率。传统的脱水系统采用脱硫废水处理的方式，然而，脱硫废水在得到充分氧化的情况下，剩余成分已经无法被氧化，不能满足企业生产的需求。自然沉降法是如今电石渣脱水的主要方式，相关技术人员需要在电石渣前期进行分离处理，将电石渣浆进行固液分离，可以通过利用离心力的方式，将电石渣与废水进行分离，然后采用酸性物质将电石渣进行中和，切实提高电石渣生产的效率。电石渣粉末的市场较大，具有一定的发展空间，现代工业文明正在迅速发展，需要采取机械脱水法的方式将电石渣粉末进行脱水。目前有很多性能较好的离心机器，可以解决电石渣脱水的问题。电石渣脱水机器的转鼓半径较大，能够产生巨大的挤压力，并且该圆盘在机器运行过程中会产生一定的阻力，形成对固体的静水压强，能够有效地将固体从转鼓之间挤出^[1]。

2.机械脱水系统

机械脱水法采用板框压滤器进行脱水，污泥经过浓缩以后仍旧具有较高的含水量，影响电石产品的生产效率。电石渣脱水能够去除电石渣表面的毛细水，减轻电石渣的体积以及质量。常见的脱水方法包括过滤脱水法以及离心脱水法。这些脱水方式的原理各异，使用范围存在较大的差异。过滤脱水法能够在过滤界面之间产生压力，将电石渣进行变形处理，从而达到电石渣脱水的效果。在生产过程中，技术人员需要在使用时将板与框进行有序排列，采用滤板以及压紧装置，在板与框之间构成压滤室，将电石渣进行有效脱水。相关技术人员必须了解板框压滤机的故障原因，能够处理压滤器液压系统产生的噪音，检查机器结构之间的联动动作，及时解决装置的故障情况。

3.电石渣滤饼输送系统

电石生产企业需要注意电石渣滤饼的输送系统，可以采取链板式输送机进行输送。市面上的链板式输送机的结构类型较多，可以按照安装形式以及输送机的布置形式等因素进行划分。通常链条式输送机由动力系统以及链板等结构组成，能够通过循环运动的方式将电石渣滤饼输送到指定的存放地区。链条式输送机使用链条提供牵引力，部分企业将输送系统进行自动化设计，能够广泛应用于电力以及机械制作等领域，并且链板输送机的输送表面平滑，能够保障电石产品的完整性，大幅度降低了生产过程中的资源浪费量^[2]。

二、生料制备系统

1.生料制备系统工艺

电石渣制备工艺在生产过程中存在一定的问题，相关企业必须及时解决存在问题，提高生料制备系统的生产效率。在烘干过程中，设备可能会由于抽风系统的故障导致煤灰量急剧增加，导致系统产生较大的问题，无法满足企业生产与日常经营的需求。因此，相关企业必须采取连锁保护的方式，确保袋除尘器无法进入到连锁系统中，降低烘干破碎机设备的故障率。此外，在生产过程中，电石渣在烘干之后可能会出现电石渣颗粒较大的情况。技术人员需要综合考虑电石渣产品的生产工艺以及原料等因素，避免出现烘干之后的电石渣颗粒聚结的现象。相关技术人员必须重视电石渣的分选过程，在烘干过程中将粗粉以及细粉进行有效区分，收集烘干之后产生的细粉，将细粉直接投入到生料配料的生产工艺中^[3]。

2.储存及计量系统

电石渣在经过脱水处理之后仍旧存在水分含量较大的问题，严重影响的运输效率。并且多数电石渣产品受到国内外经济环境的影响，无法在生产结束之后立即流入到市场中，需要在仓库中停留一段时间，电石渣的含水量不稳定给电石渣的存储带来一定的压力。因此，技术人员必须解决喂料以及防堵问题，选择合适的干燥机以降低电石渣表面的含水量。企业可以引进旋流动态干燥机，完善电石生产工艺，切实解决送料粘度的问题，确保物料的水分能够在流化段内被蒸发，切实提高电石渣的生产效率。与此同时，相关电石企业必须为电石渣的存储选择一个合适的储库，技术人员可以根据电石渣产品的特征将库内物料分为饱和流态区以及正常卸货时的半流态区等区域。技术人员可以在库侧壁开凿卸料孔，避免出现库内粘料以及板结等情况。

三、预热预分解工艺

预热预分解工艺的生产技术较为成熟，多家电石企业选择在生产线上安装预热器，能够有效利用窑尾预热器的高温烟气，提高电石渣产品的烘干效率。然而预热器容易出现堵塞的问题，常见的堵塞包括设计瓶堵塞、异物瓶颈堵塞以及结皮瓶颈堵塞等问题。设计瓶颈堵塞问题解决难度较小，部分技术人员无法根据生料的通过能力规划设计瓶的尺寸，因此，技术人员必须根据入窑生料喂料秤失控等情况分析堵塞原因，提高电石渣的利用效率。此外，相关企业可以在预料器系统中采取分料的方式，使用空气预热器等机械设备，完善火灾报警系统，切实提高预热预分解工艺的生产效率^[4]。

四、结束语

传统的电石渣生产工艺法较为落后，技术人员采用湿法长窑生产工艺，在窑尾分别挂链条，将出窑后的熟料经冷却机进行冷却，最终将电石料进行加工处理。然而这种方法热耗量高，在生产时用水量多，加大企业的生产成本。因此，企业必须了解干法电石渣的生产工艺，解决物料黏性大以及物料堆积等问题，提高电石渣产品的生产效率。

参考文献：

[1]郝利炜,陈晓东.新型干法窑生产电石渣水泥节能工艺的探讨[J].硅酸盐通报,2016,35(12):4297-4302.

[2]张烨,张海涛.电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用[J].河南建材,2010(04):51-52+54.

[3]宋晓光,刘彦林.新型干法窑利用电石渣煅烧水泥熟料在生产中的应用[J].散装水泥,2009(03):54-56.

[4]田之文,肖其中,唐根华.采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺[J].中国氯碱,2007(08):39-42.