钻孔灌注桩浅部断桩分析及处理

钻孔灌注桩浅部断桩分析及处理

梁红涛

广西祥嘉投资有限公司 广西壮族自治区南宁市 530200

摘要：随着高层建筑的不断增加，钻孔桩在民用及公共建筑等工程中的应用越来越广泛。钻孔桩的质量标准，施工成本和施工进度已成为建筑企业关注的焦点。在我国，钻孔桩的设计和施工水平也得到了很大的提高，但是在实际施工中，钻孔桩经常被损坏，影响了工程项目建设的正常进行。本文分析了钻孔桩的破损原因，预防和解决方法。

关键词：钻孔灌注桩；断桩原因；处理方法

引言

随着我国基础设施建设的飞速发展，钻孔桩以适应性强，成本低，施工简单为基础，广泛应用于各种土木工程和城市建设工程领域。但是，现浇桩是隐蔽的工程，大多数桩是在地下建造的，通常不可见，容易发生质量事故。影响现浇桩施工质量的因素很多，因此必须严格要求施工过程的各个方面，细微的粗心或松懈的措施可能会导致现浇桩的质量较差，是最常见和最难以处理的问题之一。

1.钻孔灌柱桩发生断桩的原因分析

1.1测量误差

混凝土浇筑过程需要非常小心，因此，如果存在微小偏差，则可能会发生误差，并且如果在浇筑过程中混凝土表面的测量高度存在误差，则当管道处于水平位置时，那么埋管的时候就会偏小，出现一些夹层缺陷，并且在钻孔和填充过程中容易出现高度误差。通常，户外工作受许多因素影响，因此由于测量误差而造成的断柱损失是不值得的，需要改进和完善。

1.2内置导管的深浅

管道回收是浇注的重要步骤。如果埋管的深度不合适，即太深或太浅，都会影响钻孔灌注，混凝土的流动性直接与填埋的深度有关。如果埋管太深，则混凝土与管壁之间的摩擦会增加，这可能导致桩身断裂。控制埋管的深度是一个重要的问题，所涉及的操作人员应对此进行教育和研究，不应因微小的错误导致整个项目出现问题。

1.3配料问题

配料处理看似简单，但实际上非常复杂。相关的干湿性和比例标准要求施工人员认真负责。如果由于放置问题导致桩身断裂，则不值得。需要对混凝土问题进行严格管理，并且一般来说，这是由于缩短混凝土的初始凝固时间并在浇筑过程中堵塞管道而导致桩身断裂的原因。因此，施工人员必须认真负责，完成项目不仅是一项任务，而且是对他人以及对自己的责任。将混凝土的比例调整到最佳状态，并采取严格的控制措施以防止桩身破裂。

1.4工程地质情况较差

总体施工的地理位置和地质条件难以控制，这直接关系到施工现场的选择，但是一般施工单位对地质的兴趣不大，不做详细的调查，因此没有具体的保证。钻孔和浇注时，会发生断柱。例如，松散的土壤，竖井壁的坍塌和其他情况会直接断柱。这种情况占较大的比例。一般来说，这种情况很难处理，位置相对较深，要解决这个问题将需要大量的时间，人力和物力。因此，不必盲目进行施工，而应在施工前进行相关调查。

1.5意外情况

在施工过程中，一些意外事件也会导致桩身有断裂的可能，例如停电，漏水，降雪等因素的影响，施工前必须进行检查。此外，工地上一些不规范的操作，如在刚施工的桩附近过量堆放土方及建筑材料，尤其是桩检测的配重材料，都会导致桩身倾斜断裂。

2 断桩处理的方法

2.1 偏位较大Ⅲ、Ⅳ类桩采用开挖法接桩处理

对于偏位较大且不满足桩基验收要求的Ⅲ、Ⅳ类桩，可采用直接开挖至断裂面后接桩处理。 如现场土质较差、对周边影响大，或者因二次开挖形成坑中坑时，可先对开挖范围周边土进行加固处理。可以简单理解为对软土层进行硬化处理，进行二次开挖时，避免出现基坑塌方涌动，确保安全开挖。开挖至缺陷断面后，凿除断裂面以上桩体，进行桩身检测。桩检测合格后，进行桩头表面清理、钢筋笼焊接，重新支模浇捣砼，达到28天养护期后做桩身质量检测。检测合格后，拆除模板，采用级配砂石分层夯实回填，最后做桩基承载力检测。该处理方法可准确找到断裂面，整个处理过程的工程质量可视、可控，但费用较高。

2.2桩位偏差在规范允许范围内的Ⅲ、Ⅳ类缺陷桩，采用高压注浆补强桩处理

对于桩位偏差在满足规范的Ⅲ、Ⅳ类缺陷桩，可采用高压注浆补强桩处理。该处理方法比较简单安全，且施工速度快。首先对缺陷桩取芯成孔，注浆机钻到断裂处，冲洗夹泥，冲洗干净后超高压水泥灌浆修复断裂处，然后埋设注浆管，封孔注浆，注浆完毕需稳压一段时间。达到28天养护期后，做桩身质量及承载力检测，桩身检测可采用钻芯法，以确保桩处理的质量。桩基检测合格后，方可进行清理桩头，进入下一道施工工序。

2.3存在严重质量缺陷且不满足设计要求时，采用补桩处理

对于有严重缺陷的桩，仅部分可用，不满足设计要求时，则可以废弃该桩，而在其附近另设一根桩。此外，考虑到开挖困难，如开挖深度大或者开挖对基坑风险大时，亦可考虑采用补桩进行处理。该方法属最可靠的方法之一，但需要进行变更设计，增大桩基承台尺寸，使之与补桩有效连接，此时一般承台较难满足要求，需另外配筋。此方法缺点是增加了工程数量和费用，且改变了结构外观，工期长，工程量大，造价高，对于仅存在局部缺陷的桩基一般不用此法。

3 断桩的预防

3.1 成孔测量

将锉刀打成孔后，需要仔细清洁孔。通常，采用泥浆交换法将沉淀物从孔中取出，应根据孔中沉淀物的情况确定清洗时间。清洁孔之后，必须及时倒入孔，以防止孔中积聚过多的沉积物。

在浇筑混凝土之前，应仔细检查孔的直径，测量孔的深度，并准确计算整个孔和第一批浇筑孔的混凝土量。在第一批浇筑中，应特别注意由于地质条件造成的孔扩展，以防止混凝土浇筑不足。第一批浇筑混凝土的量应足以将管道底部埋入至少1 m的深度。

3.2导管

根据桩的直径和最大晶粒尺寸确定管子的直径，使用大直径的管子。管道的连接类型最好使用螺纹类型以避免法兰类型。要使用法兰，必须将倾斜的钢筋和管道焊缝均匀地放置在法兰周围，并且在提升管道之后，必须建立检查系统，尤其是对于每个管道截面的长度。管道的下部应尽可能光滑，接头处应加密封圈以提高防水效果，使用前应清洁管道以除去灰尘和碎屑。

3.3材料

混凝土的配合比应合理，坍落度应严格控制。要更改水泥标签，品种和制造商，必须首先执行混合比测试，并确保根据混合比控制质量。混凝土以保证的数量及时到达施工现场。骨料的最大晶粒尺寸应为管子内径的1.6至1.8倍，不小于钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。在运输和浇筑过程中，混凝土不应有分离或渗出现象

3.4混凝土浇筑

运输卡车用于从搅拌站运输混凝土。在浇筑第一批混凝土后，可以在施工现场设置两个运输坡道，以确保掩埋管道的深度。前两辆运输卡车运输混凝土。两条通道同时进行，以确保连续浇筑混凝土。浇注时，有必要根据管子的内部和外部深度适当地把握管子的拆卸长度。通常情况下，应为2至6 m。请勿拉出太大并垂直提起管道，以防止混凝土表面翘曲，并且折叠后，水会渗入接头并导致断桩。

3.5桩周边土方及材料堆放

严禁土方及建筑材料，例如桩基静载试验配重块、钢筋等，堆放在桩附近区域。当过量的荷载堆放在桩附近区域时，桩周土质又差，将使土体流动带动工程工程桩偏斜、断裂。如遇到桩身周边土层软硬差别很大时，桩身断裂的概率更大。

结束语

钻孔灌注桩发生桩身断裂事故的原因很多，每个环节都对质量造成隐患，并可能导致重大质量事故。万一发生事故，不仅会耽误工期，浪费资金，还会消耗人力，直接影响整个项目的质量和进度。因此，在施工过程中应谨慎处理钻孔桩的断桩问题，并严格按照施工过程中的规格进行。如果发生断桩，则应仔细分析断桩的原因，并采取合理的技术措施，及时纠正。

参考文献

[1]张振宇.钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2013,02:114-115.

[2]周仁明.浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题及应对策略[J].科技视界,2013,12:59-60.