化工机械设备润滑管理措施及保养方法研究

化工机械设备润滑管理措施及保养方法研究

薄丹丹

中国石化中原油田普光分公司 四川达州 635000

摘要：化工产业是我们时代改革的新兴产业，是工业产业的重要部分，为了推进时代的发展和社会的进步，我国也在大力发展化工产业，机械设备在化工企业里有着至关重要的地位，时刻影响着工厂的整体运转。所以要重视设备的日常维护保养，正确的保养方法对设备运行起着很大的作用，在实际运行中要根据技术情况的变化和不同设备的构造、使用的条件和生产环境等条件确定设备保养的分级和作业内容，根据部件的磨损规律，在设备即将达到正常磨损老化前的时间里进行对设备的润滑、保养。保证设备的完好性，保证日常生产的运转正常，对生产进度负责，也是对企业负责。

关键词：化工机械；设备润滑；管理措施

引言

化工机械设备是化工产业在生产过程中所涉及的机械与设备的统称，化工机械通常用于原材料的处理、化学反应、反应物分离等。当前化工领域主要有石油和医药等，机械设备在其中都具有重大作用，也可以说机械设备的运作质量一定程度上决定了化工生产质量。但化工机械设备在运作期间也可能受到其他因素影响，这些因素都可能导致设备出现异常或故障问题，而化工生产的设备故障往往会带来严重的经济损失和安全问题，甚至造成大规模的严重性安全事故。因此，针对化工机械设备加强管理力度，并做好维修保养具有重大作用，不仅能保证化工生产的稳定性，同时也能为其经济效益带来保障。

1化工机械的维护保养内容

定期的维护保养可以适当的减轻设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。一般根据不同的设备种类，生产环境的不同等对设备的维护和保养进行分级，根据零件的磨损状况规律，把相似的设备进行总结区分，对不同设备的不同部件进行分类保养。对直接接触化学原料的设备部位进行安全有效的清洁，避免部件因长时间接触产生腐蚀现象；对设备中部分重要部件进行针对性的定期保养，保证各部件的稳定运行，尽可能的减少和避免因为腐蚀所造成的机器故障；将设备的维护保养工作制定相关明确的制度，将其归为生产工作的一部分，做到日常化、合理化。把所有未知的故障可能性降到最低。维护保养操作要根据机械设备的实际工作时间和机器运行的性能状况来制定，适当的维护保养不但可以改善设备部件的磨损状况，还可以通过正确、经常性的保养来延长设备的使用寿命。日常维护保养是每班次都要求做到的工作内容，要做为交接班时的例行检查。设备的维护保养是合理使用设备的重要环节，用明确的文件制度强调执行的工作内容，用维护保养的形式来取代传统的随坏随修，频繁进行大拆大卸的做法。以预防为主的中心思想，把设备保养按周期不同进行分类，定期执行的方式维护设备的正常运转。

2化工机械设备润滑作用

（1）化工机械设备降温作用。化工生产具有连续性、高效性的特点，这使得生产设备长时间处于高速运转状态，设备摩擦会产生大量的热量，当这些热量大量集聚的时候，会影响设备使用的稳定性和安全性。在设备使用中，定期添加润滑剂能够利用润滑剂的蒸发吸热原理来吸收设备产生的热量，从而起到良好的降温作用。

（2）化工机械设备清洁作用。设备清洁主要是针对生产碎屑和灰尘等杂物进行清理的过程。在工业生产中，材料、设备的磨损会产生一定碎屑，同时车间内部灰尘较多时，这些碎屑、灰尘会进入设备轴承、转子等部件，影响设备运作的灵活性和平滑度。而通过软化管理，碎屑、灰尘能被有效地带出来，确保了设备运作的稳定性。从化工和设备润滑过程来看，通过设备润滑处理，不仅实现了设备运作过程的温度控制，还达到到了设备清洁的目的，一定程度上提升了设备的运作效率，延长了设备使用寿命，继而在降低企业经营成本的同时，促进了企业经济效益的增长和战略发展目标的实现。

3化工机械设备管理策略

3.1化工机械设备设计环节的防腐蚀管理

化工机械设备所存在的腐蚀问题多是由于外界因素与产品本身因素等，所以在机械设备的设计环节便需要重点把控好防腐蚀管理，根据设备将来运作所处的环境情况选择合理的构成材料，这不仅要对机械设备的结构模式进行全方位考虑，同时也要尽量降低焊接间隙，针对易腐蚀的结构和位置进行针对性防腐蚀处理，进一步控制设备腐蚀问题。

3.2润滑管理要点

除了上述的防腐化管理，要想从根本上保证化工机械设备的使用周期延长，还需要对其进行日常的润滑护理。具体来说，化工机械设备在日常的使用过程中，势必会存在一定的磨损。为此，对其设备进行日常的润滑管理，不仅是对设备进行的日常维护与保养工作，还是从根本上提升化工机械整体产业质量与水平的根本途径。在这一环节中，首先要对设备的润滑剂进行科学化的选择，要在保证设备正常工作的前提下，以其工作环境为基础来选择，并且要保证不同类型的润滑剂分开放置，并要有明显标志，以免在慌乱中拿错造成机械设备的损坏。其次，要对其润滑剂的保质期、机械设备的润滑状态与问题进行及时的查找与解决，从而帮助化工机械设备的安全运行。最后，还要对其管理之中出现的问题与经验教训进行收集与归纳，并要建立与明确相应的管理责任制度，保证管理阶段的每项工作都能落到实处。

4化工机械设备润滑故障管控方法

4.1加强化工机械设备运行监控

现代工业生产形势，化工企业生产条件较为复杂，生产设备类型多样。在实际生产中，任何设备都可能发生润滑故障，因此在生产设备管理中，应注重对设备润滑状态的有效监控。一方面，企业应制定设备润滑管理制度，要求相关人员严格按照制度标准对设备进行润滑管理。另一方面，应对生产设备润滑的效果进行有效监控，严禁出现设备润滑不到位的情况。此外，在设备运行过程中，工作人员应从旁监管，并重点从齿轮、轴承、润滑油孔、液位高度等方面进行监管，必要时还应为相关设备设定必要的自动故障报警系统，以此提升设备故障检测的效率，进而达到早发现、早处理的目的，避免设备润滑故障问题进一步扩大。

4.2提高人员培训力度

对于人才培养来说，化工企业需要构建科学的人才培养计划，提高化工机械设备维修与保养方面人才的培养，为企业的生产与发展提供新的活力。企业现有人员也要加强培训，利用定期的宣传教育活动提高人员综合素质，提高对于机械设备维修部门的监管，确保能够发挥其作用。

4.3健全化工机械的设备润滑管理制度

随着化工行业的飞速发展，我们对设备使用的要求也越来越严格，设备润滑工作也变得更加重要，需要制定一套科学合理的管理制度来帮助润滑工作的准确实施。首先可以结合各企业的实际情况，加强机械设备的日常管理工作，制定设备各部件润滑的相关管理制度，分责到生产部门各班组，明确各岗位之间的工作职责，确认责任到人，对润滑工作的实施情况进行监督跟进，检查复核到位。

结束语

为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的管理和维修保养，也延长设备的使用寿命。机械设备的管理和维修保养也对人员具有一定要求，需要掌握充分的设备管理及维修保养知识，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生

参考文献

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