EPS混凝土均匀性的超声波速测试研究

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EPS混凝土均匀性的超声波速测试研究

苏扬 1,2 杨海燕 1,2 程晨 1,2 龙润 1,2 谯莹莹 1,2 郑小伟 1,2 李宗川 1,2

赵帅 1,2

  1. 重庆科技学院 建筑工程学院,重庆市 401331

  2. 能源工程力学与防灾减灾重点实验室,重庆市 401331

摘要:由于EPS颗粒在墙板夹芯材料中的分布情况不佳,EPS混凝土墙板的力学性能被严重削弱。本文根据复合芯材不均匀的特性,分别对聚苯颗粒和增稠剂不同添加量的试件进行超声波速试验,结果表明:增稠剂的加入可以有效提高EPS混凝土的均匀性,超声波速可以作为EPS混凝土的均匀性量化分析指标。

关键词:EPS混凝土;增稠剂;超声波速;均匀性

引言:EPS混凝土是以聚苯乙烯(Expanded Polystyrene, EPS)颗粒取代混凝土中的部分骨料而制成的混凝土,与普通混凝土相比具有保温性能好、自重轻、抗震能力强等优点。其中,EPS颗粒质量轻但强度极低,所以EPS混凝土的强度与密度成正比[1-3]。并且,聚苯颗粒因材料表面呈现憎水性且与其周边水泥浆的较大密度差异,很难在混凝土中实现相对均匀分布。由于聚苯颗粒的不均匀分布,会导致墙体各处的力学性能产生差异,进而造成施工不便且影响使用。为了提升EPS混凝土复合墙板材料的力学性能,本文从复合材料自身性能出发,通过制备不同EPS颗粒及增稠剂掺量的试件,对试件进行切割,然后进行超声波速测试,分析试验结果,得出关于EPS混凝土均匀性随着增稠剂掺量改变的变化情况。

  1. 实验概况

1.1试验原材料

本试验所采用的材料分别为普通硅酸钙水泥、膨胀聚苯乙烯(EPS)颗粒、硅灰、天然河砂、减水剂、增稠剂羟丙基甲基纤维素醚(Hydroxypropyl Methyl Cellulose,HPMC)。

1.2 配合比设计

为了明确EPS颗粒的掺量对芯材整体均匀性能的影响,并且EPS混凝土体积分数为40%以上的替代量是符合条件的[1],故选择体积分数跨度设计为10%~50%。设置体积分数为5个阶段,分别为10%、20%、30%、40%与50%。此外本试验的设计方法与目前主要相关研究[2.3.4.5]一致。为了探讨HPMC增稠剂对EPS混凝土均匀性的影响,设置两组HPMC掺量(0与0.1%),最终设计配合比共10组,如表1所示。


表. 1配合比设计(kg/m3

编号

水泥

硅灰

河砂

减水剂

EPS

增稠剂

设计密度

U100

763.36

190.84

229.01

610.69

6.11

2.5

-

1616.52

U101

763.36

190.84

229.01

610.69

6.11

2.5

0.95

U200

678.54

169.64

203.56

542.83

5.43

5

-

1439.69

U201

678.54

169.64

203.56

542.83

5.43

5

0.85

U300

593.72

148.43

178.12

474.98

4.75

7.5

-

1262.85

U301

593.72

148.43

178.12

474.98

4.75

7.5

0.74

U400

508.91

127.23

152.67

407.12

4.07

10

-

1086.06

U401

508.91

127.23

152.67

407.12

4.07

10

0.64

U500

424.09

106.02

127.23

339.27

3.39

12.5

-

909.18

U501

424.09

106.02

127.23

339.27

3.39

12.5

0.53

1.3试件制备与养护

制备过程参照轻质混凝土规范进行试件的制备,试样制备完成后将其带模具放置于自然环境硬化24h,24小时后试块具有一定的早期强度,用脱模机将试块缓慢脱出并放入温度为20℃,湿度为95%以上的标准养护箱中进行养护,养护时间为28天。制备好的直径150mm,高300 mm的圆柱体试件的试样如图1所示。

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图. 1混凝土圆柱体试样

1.4试验方法

本次试验以改性芯材材料脉冲速度的测试参考规范ASTM C597-16[6]与ACI 228.1R03[7]中所规定的方法进行。圆柱体试件的尺寸为直径150mm,高300mm,规范中规定试样的尺寸为由具体研究而定,但试件的最小尺寸必须超过超声波振动的波长,所以本次试验的试样符合规范。试验采用ZBL-U520型非金属超声波检测仪,原理如图2所示,首先发射器发出超声波脉冲通过试样并到达接收器,在观察到合适的波形(衰减的正弦曲线)后,计算脉冲通过的距离和时间就可得出通过试样材料的超声波速。

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图. 2非金属材料超声波测速原理 图. 3试样测试示意图

对烘干至恒质的切割试样进行超声波速的测试,如图3所示,将超声波发射器和接收器紧贴在切割试样的纵向上下表面中心,通过微调至超声波型至合适波形后,记录通过试样的声速时间T,通过式(1)计算通过每个切割试样的超声波速。

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(1)

其中,V −超声波速(km/s);

T − 超声脉冲通过试样时间(60e271e5bb8da_html_c9d9bdfdfb1966a7.gif s);

L − 超声波通过试样距离(mm)。

  1. 结果与分析

图. 4 EPS体积分数(P)与整体超声波速


据试验结果,可以得到EPS体积分数(P)与整体超声波速(UPV)关系如图4。 60e271e5bb8da_html_2154a8de443b9dab.png 在分析试样的超声波速后,观察到掺入HPMC后的试样的UPV比未掺入HPMC的试样UPV低,说明HPMC的掺入会降低通过EPS混凝土的超声波速。并且,EPS体积分数从10%提升至50%时,在未掺HPMC情况下,UPV从3.71 km/s 降低为2.68 km/s,下降了28%;掺入HPMC情况下,UPV从3.51 km/s 降至 2.63 km/s,下降了25%。总的来说,随着EPS体积分数的提升,通过试样超声波速不断降低。这是由于掺入HPMC后,EPS混凝土基质气孔数量增加,超声波脉冲在通

过空气时比通过混凝土需要更多的能量,进而导致通过试样的超声波速降低。

  1. 结论

(1)超声波速可以作为EPS混凝土的均匀性量化分析指标,超声波速随着EPS掺量而降低,在未掺HPMC情况下的降低幅度大于掺入HPMC的情况。

(2)增稠剂对改善EPS混凝土的均匀性有明显的作用,可以明显降低EPS混凝土的不均匀性。

(3)以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,以硅灰和HPMC为改性材料,通过两种聚羧酸系减水剂作用下水灰比的设计,可以确定改性芯材水泥砂浆的优化配比。

(4)EPS体积分数40%时各项参数在垂直方向上均匀性最佳。


参考文献

[1] Xie Y, Li J, Lu Z, et al. Preparation and properties of ultra-lightweight EPS concrete based on presaturated bentonite[J]. Construction and Building Materials, 2019, 195: 505-514.

[2] Zhang J, Chen B, Yu F. Preparation of EPS-Based Thermal Insulation Mortar with Improved Thermal and Mechanical Properties[J]. Journal of Materials in Civil Engineering, 2019, 31(9).

[3] Liu N, Chen B. Experimental study of the influence of EPS particle size on the mechanical properties of EPS lightweight concrete[J]. Construction and Building Materials, 2014, 68: 227-232.

[4] Miled K, Sab K, Le Roy R. Effective elastic properties of porous materials: Homogenization schemes vs experimental data[J]. Mechanics Research Communications, 2011, 38(2): 131-135.

[5] Brooks A L, Zhou H, Hanna D. Comparative study of the mechanical and thermal properties of lightweight cementitious composites[J]. Construction and Building Materials, 2018, 159: 316-328.

[6] Astm. C597-16 Standard Test Method for Pulse Velocity Through Concrete[S]. West Conshohocken, PA, USA: ASTM International, 2016.

[7] Aci. 228.1R-03 In-Place Methods to Estimate Concrete Strength[S]. Farmington Hills, Michigan, USA: American Concrete Institute, 2003.