低压配电柜母排制造工艺研究

低压配电柜母排制造工艺研究

韦深

佛山市南海多宝电力电器安装有限公司，广东 佛山， 528200

摘要：本文分析了母排的技术要求，对母排的制造工艺进行了探讨，其中包括回火、校直校平、落料、折弯、钻孔、压花整平、搪锡、刷漆等多项工艺，并针对“823”保护剂，对其所具备的特殊性能进行了介绍，概述了该种保护剂在母排加工中的运用，以期为有关人员提供参考。

关键词：低压配电柜；母排；制造工艺

引言：针对低压配电柜来说，不管哪一种型号的都要将母排当作主回路以及分支回路，为其供馈电使用，并对回路的检测以及控制管理，提供相应的电源。若是不具备母排，那么配电设备就不能正常供馈电，因此如果母排的质量不能得到保障，配电设备也将不能正常运行，这就需要提高母排的制造工艺。

1.母排的技术要求

现阶段，对我国配电行业而言，往往会使用铜质的TMY型母排以及铝质的LMY型母排，一般是把它弯制成型，然后才会在供馈电中应用。对母排来说，在很多指标上都有一定的要求，比如其化学性能以及导热、导电性能等，对其国家标准还有相应的规定，不管是在母排制造生产时，还是其长期应用中，都能为其提供安全保障。另外，从母排的外观质量来看，需确保其外观光滑以及平整，防止其出现分层、锈蚀以及裂缝等问题，若是条件允许，可采取退火方式进行处理，以便更好地确保机械的加工性能。针对母排的校直以及冲压等机械加工，应确保其加工结束后不会出现鲜明的划痕以及裂纹等问题。想要更好地达到大规模生产，增加生产效率，并确保母排的制造质量，在进行制造时，需要使用相应的冲剪以及整形等设备，同时还应有前处理设备，工、模具等工艺装备，在进行生产时，还需配备工位器具以及搬运工具，从而有效防止母排出现变形以及碰伤等情况，有利于快速地完成搬运工作。

2.母排的制造工艺

（1）回火。通常来讲，在进行制造时，想要改善材料在生产时出现的硬化问题，就应实行回火处理，在这之后才可以出厂，能够有效避免母排进行机械加工时，出现脆裂问题，而且针对机械加工完成后，材质较差的母排以及宽厚的母排在实行冲折作业之后，会出现鲜明的横向裂纹，这将对其导电性能造成影响，所以应进行加温回火处理，针对尺寸相对较大的母排，可通过局部回火的方式，对其实行整形处理。（2）校直校平。对于不平直、出现扭曲现象的母排来说，根本不具备优良的电接触表面，而且也无法有效确保其精准的安装尺寸，所以对制造厂生产的母排，应先通过专用设备来完成校直以及校平处理工作，通常其直度应在4毫米每米以下。（3）落料。只有平直的母排，才可以根据图纸以及样本的设计要求来完成划线放样作业，当尺寸检验结束后，需要在剪床以及冲床上实行落料作业，等到落料结束后会致使母排表面变得更为洁净、光亮，而且还不会出现鲜明的夹痕以及凹坑等问题，同时针对冲裁边缘，还要对其进行锉平处理，对于倒角部分，也应将毛刺去掉。

（4）折弯。落料作业结束后的母排，需要借助专用的弯排机，根据工艺的标准要求对其进行折弯处理，在折弯的过程中应该全面结合材料的弹性回跳，其大小以及材料屈服度之间，是存在正比关系的，同材料延伸率之间则存在反比关系，而且弹性回跳还同母排的弯曲半径、弯曲线长度以及模具间隙等存在一定的联系，通常在其相对弯曲半径超出5时，该材料的回弹角应在4度以下，开展大规模生产作业之前，需先检验以下，只有其满足图纸尺寸的设计要求，才能继续投产。根据工艺制造以及安装标准，通常可将母排的折弯程度划分成三种类型，分别是平弯、立弯以及扭弯，而且针对其尺寸还有相应的规定要求。当母排实行折弯作业后，还应对其实行相应的检测，要求其尺寸以及形状都要满足图纸的设计标准，在其弯曲面不能存在裂纹以及折痕现象，对于其立弯部分，要求其皱纹高度应在1毫米以下。

（5）钻孔。若是工艺装备可以达到相关标准，钻孔作业也可在折弯作业之前完成，但是通常都是在折弯作业完成后实行钻孔工序，若是条件较好，可开展冲孔作业，或者是使用专业的机床完成无切屑钻孔作业，在这一过程中，要求钻孔的尺寸要满足图纸的设计标准，开展大规模生产作业时，可通过钻模以及靠模加工的方式完成，以此来确保加工的尺寸以及精度。另外，有时还会在划线结束后实行钻孔作业，但是却无法有效确保施工质量，而且效率相对较低。钻孔工序完成后，还要实行锪孔，并将倒角部位的毛刺去掉。（6）压花整平。想要确保母排以及元器件接线端子，具备优良的导电性能，在它们接触的搭接面需实行压花整平作业，通常会将母排的搭接面安排到200千牛的压床上，来完成压花模的整平处理，有利于在进行搭接安装时，确保母排接触良好，能够自然衔接。（7）搪锡。想要获得较好的导电性能，对母排的搭接面而言，都需实行搪锡以及镀银处理，尤其是铜以及铝的搭接面，这一工序非常关键，通常进行大规模生产时，都要将母排的搭接面放在搪锡炉中，对其实行超声波搪锡，有利于母排涂层的光洁以及均匀分布，且还有着很强的粘结力，质量相对较好，另外，还有通过电炉加热的方式，将锡熔化后再放到搪锡中，还有的会一边刷一边搪，虽然还有很多方法能够完成搪锡，但是却无法保证其质量，不具备稳定性特征，而且锡模也不能均匀分布，很难搪牢。不管哪一种搪锡工艺，都要实行前处理，也就是在开展搪锡作业之前，需先对母排完成除油以及酸洗处理，以便将母排的油污去掉，将金属基体同锡能有机融合，增加其粘结力。对铝母排来说，前处理过程非常关键。

（8）刷漆。当完成搪锡处理后，针对母排剩余的地方还需完成刷漆作业，以便进行防腐处理，针对各个相序的母排，原来都是涂刷成多种颜色来显示其相序，而目前往往都是刷黑漆，然后会在母排上贴上不同颜色的贴纸，这是由于黑漆有着一定的散热作用。在刷漆过程中，应该确保色泽匀称，且边缘部分应整齐，避免漏漆以及挂漆问题。对于母排搭接面来说，需避免沾上油漆，同时针对相同元件以及相同端的各相母排，应确保其刷漆界限没有显著的问题，等到漆膜晾干之后才能加以运用。对于某些厂家来说，通常会借助喷漆工艺，比如“823”保护剂，在使用该工艺后，则无需进行搪锡以及刷漆工艺，且已经收获了显著的成效。“823”保护剂是人工合成的，且属于新型有机材料，若是把它涂刷在母排表面，可以增强其保护性能，能够实现防潮、防霉与防盐雾的作用，除了具备较强的理化性能，还可以同金属结合，不但有很好的防腐性，还有一定的电气性能。母排加工完成后，需要将其放在工位器具上备用，避免乱放、乱丢而导致的损伤等，不管是在实施哪一道工序时，都应轻拿轻放，小心操作，避免母排出现变形等问题，同时对于母排的存放，都要通过专业的搬运工具完成搬运工作，最后再将其放在专业的工位器具上。

结论：对低压配电柜的制造而言，母排制造是其中非常关键的环节，因此有必要提升母排的制造工艺，强化相关方面的管理工作，同时配备相应的工装设备，采用合理的生产管理方式，这样才可以生产出高质量的母排，有利于推动低压配电柜的顺利运行。

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