精细化材料供应管控 在大型建设工程中的应用

施黎华

上海隧道工程有限公司，上海 200032

摘要：本文以北横通道新建工程Ⅱ标段项目为例，分析了大型项目材料供应管理在项目管控中的重要性，将材料供应管理中容易产生的问题进行解析，为大型工程材料管理经验的积累及运用提供参考。

关键词：大型项目，材料供应，管控

0. 引言

在工程施工过程中，如何管理好施工现场的材料供应，是确保工程实体质量，提升施工进度和控制项目成本的重要因素；同时也是提高材料管理水平，创造施工企业经济效益的重要途径。建筑材料作为构成建筑工程实体的最重要部分，其供应管理是建筑工程管理的重要环节，贯穿于项目施工的始末。加强施工现场材料供应管理可以有效的周转资金、合理控制支出、减少仓库存量、以及降低驳运成本和管理人员工作强度。同时加强施工现场材料供应管理还可以齐备材料供应储备、确保生产需求、节约材料成本，从而降低项目实际成本，增加项目收益。

0. 项目概况

北横通道西起北虹路，东至内江路，贯穿上海中心城区北部区域，途经长宁路-长寿路-天目西路-天目中路-海宁路-周家嘴路，向西接北翟快速路，向东接周家嘴路越江隧道，长约19.1km。其中Ⅱ标段工程横穿普陀、长宁、静安三个中心城区，工程造价36亿，施工计划工期6年。隧道段工程范围为泸定路~长安路，全长7788.77m，采用一台直径15.56m泥水气压平衡盾构施工，隧道按单管双层双向六车道公路布置，内径为13.7m，外径为15.0m。

0. 材料供应管理对大型隧道施工项目的影响

   1. 材料供应周期长，供应不及时造成进度风险

本工程工期长达6年，因材料供应链受市场波动、行业政策变化的影响，市场价格和供应量保障不可避免的成为不稳定因素，其不稳定会带来材料供给不及时、材料无法供应等情况，影响工程进度，进而造成项目建设风险。

0. 2. 材料供应品类繁杂且量大，合理供应影响项目成本

本工程建筑施工涵盖内容多，包括盾构推进、土建结构、道路、桥梁改建等，涉及到材料品类繁杂、数量巨大，除常规的钢筋、水泥、混凝土，还包括大量金属连接件、防水材料、橡塑制品、钢结构加工件等（见表1项目主材需求量表）。

受施工场地限制、施工进度及项目资金的流通等约束，施工现场的材料无法形成大规模、大批量供应；部分类别的材料需求量虽不大，但由于特殊的原因只能利用中间供应商代为加工或采购，这不仅没有合理降低材料成本，甚至部分还超出施工项目的目标成本价，进而导致项目实际成本的增加。在材料价格、现场仓储、驳运、耗用等综合因素下，能否合理选用及调配材料的供应最终将影响项目实际成本。

2.3材料供应需求的变化影响施工节奏的把控

大型项目在整体施工期间，不可避免会出现设计图纸深化不够、工程量计算错误、设计变更或变更设计、规范改变、新技术、新材料应用等现象。发生合理、时机恰当和有序的工程变更对项目建设各方是有利的。但上述变更的发生必然会导致材料供应需求出现偏差和变化，采购计划的变化、供应商的调整、材料性能指标的变更、特殊材料的出现、现场材料资源的重新调配等，都需要花费大量的时间和精力去完成。由于受工期时效的限定，给材料供应管理带来很大难度，处理不及时极易混乱现场的施工节奏，增加项目成本。

3材料供应管理在大型项目中的应用

3.1有效的供应保障，确保供货周期

3.1.1制定合格供应商及采购供应指南

为客观全面的评价合格供应商，必须保持其供货以及他们质量状况的详细记录，并对供应商进行调查、评价，这些都是对其评估的重要依据。根据施工进展情况和材料供应需求计划，结合现场所需材料不同种类、主材辅材和特定特殊材料，将《合格供应商名录》制定成册，作为材料供应管理部门的采购供应指南。

3.1.2引入供应竞争机制

因大型项目施工周期长，材料需求量庞大、质量标准较高、特殊性能等综合情况，在长期的供应过程中，为确保供应商所供材料及时、优质，将竞争机制有效的引入到供应商管理当中。通过竞争的方式确保总承包单位能优先掌握选择主动权。通过“货比三家”的模式，让材料质量、价格水平、服务质量和市场跟踪方面不断优化，进而给总承包单位创造更多的可选择权。同时在确定供应商时，可以另选备用，增添保障。

3.1.3建立供应商管理考核体系

将供应商纳入项目管理考核体系中，定期接受项目的监督检查与评估，制定如下考核指标：

1. 质量指标：作为供应商考核的最基本指标，以材料检测合格率100%为目标，对发生2次检测不合格可立即判定为不达标。

2. 供应指标：考核供应商的准时交货率、交货周期、供应计划变化接受率，以供应商的交货表现考核其业务管理水平。

3. 经济指标：考核供应商的报价行为、价格水平、降低成本的态度和行动，以供应商对市场价格的变化和成本掌控，考核其与项目经济管理要求的匹配程度。

④合作服务指标：考核供应商对业务沟通、质量回访、跟踪改进、参与开发等合作服务的灵敏度及实施结果。

通过周期性的考核，将供应商判定为：优质、合格、淘汰。供应商在其供应过程中未能达到考核指标而判定为淘汰的，按程序另外启用备用供应商。

3.2精细化材料供应管理，优化项目成本

本工程施工周期长达6年，在长周期的材料供应中，各类材料的市场价格也随之发生波动。以螺纹钢和水泥两大主材为例（见图1图2），整个施工期间信息价呈现整体上涨趋势。材料成本作为项目建设实际成本的重要组成部分，其成本控制尤为重要。在充满不稳定因素的材料供应中，材料价格变化、现场仓储、运输及驳运、施工耗用等随时变化，精细化的材料供应管理有效促进了现场材料管理体系的构建、提升施工生产资源的调配、降低了项目运行中的成本支出。

3.2.1材料总体供应计划的构建

建筑工程图纸是施工备料和施工生产的依据，在项目初期，明确图纸涵盖的施工内容，计算统计各类材料理论需求量，结合项目施工进度总体计划，进行更精细的供应计划的分解。从单位工程、子单位、分部、分项各方面层层分解，以年、季度、月为分段周期，形成能匹配各工作面施工进度需求的材料周期计划，最终构建出完善且高效的材料总体供应计划。

3.2.2材料选型的合理优化

如今的建材供应市场发展已较为成熟，多材料之间的相互迭代、更新及替换为需求方创造了更多的选择空间。利用这一便捷，在材料选型时，尤其是图纸未明确的辅材和周转材料，要从材料特性、价格、利用率等多方面综合细致的分析多种可替换材料，筛选出质优价廉的替代项，优化材料选型、减少项目支出。例如：再生骨料混凝土、高强度盘销式支架、高精度通用型大钢模等，与以往项目相比较，这些合理优化，在北横项目建设中较大降低了材料综合成本，推动了项目成本优化。

3.2.3全周期动态供应管理

在整个项目建设期，实施材料全周期动态供应管理，充分解决施工过程中材料需求量变化、有限的仓储场地、减少二次驳运频率、降低材料损耗、优化项目资金占用等问题。

①根据材料总体供应计划，结合现场情况，以按需供应、分批供应为原则，减少资金占用，优化项目资金流通。

②根据各施工面变化，及时调整材料仓储场地，减少二次驳运，提高场地利用率。

③实时跟踪施工进度变化，掌握项目实际进度数据，调整材料供应计划。

⑤从单位工程、子单位、分部、分项各方面层层细化，精确统计各类材料的耗用及库存，对各类材料作精细的成本分解。

⑥分阶段分周期对项目已完成工作量，计算统计各类材料理论应耗量。

⑦对项目实际进度、各类材料理论需求量、实际耗用量进行数据整合，通过动态数据的匹配，对比分析材料盈亏及损耗情况，为进一步优化项目实际成本作数据支撑。

⑧对周转材料设定重复使用率目标值，通过周转次数、使用频率、周转比例等数据分析，

相应增减周转材料的供应，避免周转材料闲置。

3.2.4完善制度规范

完善和规范材料供应管理制度，确保参照规范制度的标准无疏漏。确立专职监督管理人员，从材料选型、供应商选择、合同的拟定和签订、施工期间材料质量及到位情况进行全面、全程的监督管理，既确保材料质量，又推动工程进度，更合理优化了项目成本，在保证工程质量的前提下最大化的实现最优效益。

3.3信息化管理提高项目实施节奏

因项目建设充满了复杂性和不确定性等因素，在项目施工初期，项目参建单位加强了信息建设，提高了沟通交流的成效，就工程中面临的变化，提前预备应对方案，及时且高效的实施工程变更。对材料供应需求的变化，则基于供应链市场的动态信息，充分考虑了材料的通用性、广泛性，采用国标及市场流通广泛的通用材料，减少冷门或稀缺材料在工程变更和施工中的出现频率，从而减少、缩短材料供应的前期准备工作和时间，提升了项目实施节奏。同时采用了BIM平台、协同管理、财务一体化等管理平台，实现了施工生产、进度计划、质量管控、材料供需、项目成本等多方面的信息化管理，加强了对材料供应需求变化的掌控，提高了项目实施节奏。

随着社会互联网、信息化和标准化的发展，目前单个信息平台的功能，或将不能满足日益进步的建筑行业需求，可以开发构建一个多元化项目信息管理平台，完善信息平台的基本功能，整合行业动态、项目设计、施工生产、安全质量管控、材料供应市场等多方面的信息数据，保证该平台对项目建设的适用性，确保信息数据全面、准确、可追溯、可匹配，做到大数据互通。多元化项目信息管理平台，可以让参建单位随时掌握行业的瞬息万变，化被动为主动；可以提升项目设计和管理的系统化、规范化和科学化，推动行业进步；可以开放材料市场信息的交换与共享，充沛供应资源。当然，这样的信息管理平台的构建，需要软件开发商、信息运营商和建筑行业的人来进一步共同研究开发。

4结语

本文通过对北横通道新建工程Ⅱ标段项目材料供应管理中采取的建立供应商名录、制定供应考核体系、优化供应管控措施、建立信息化实施平台等精细化管理举措，系统性的对材料供应管控手段进行梳理，为今后类似、同等、大型建设项目材料管理提供借鉴。

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