低气压试验测试新方法

低气压试验测试新方法

曲伟平

贵州航天风华精密设备有限公司

摘要：低气压试验测试新方法是通过使用新的低气压测试工装和测试程序实现的，解决了低气压试验需要分多次进行的困难，减少了工装数量，缩短了试验时间，降低了试验成本，并且进一步提高了试验的效率及可靠性。

关键词：低气压试验

1 引言

低气压试验是电缆网、电气控制盒例行试验的重要组成部分，是每个型号产品和研制产品不可缺少的例行试验项目，是产品可靠性验证的必要方法之一。目前，国内外没有能实现低气压试验检测的标准设备，各单位还是根据本单位自身产品检测要求自制测试转接装置。

目前，车间生产的各型号产品需要进行交流击穿检测的点号均比较复杂，现阶段使用的低气压试验箱的接口点数偏少，因此，导致每次进行低气压试验过程中均需要分6～10次不等的试验进行，试验前，需要设计多更测试电缆，编写多个低气压测试程序，不同低气压测试程序需要对产品和测试电缆进行多次更换及对接，并且低气压试验的降压及升压过程缓慢，每次试验均需要花费较长的时间。其次，低气压试验测试较多，测试过程中点号遗漏的可能性就越大，大大降低了低气压试验过程中的检测可靠性。再次，试验过程中大大增加了相关人员的工作量，且耗时耗力耗资。若能将类似产品的检测设备集成起来，做成一个可以实现一次性测试的设备，可以节省很多人力物力资源，大大降低产品成本，提高测试安全性，缩短测试时间，提高生产效率。

2 检测原理

目前，低气压试验过程中是将产品放置在低气压试验箱中，测试设备放置在低气压试验箱外，试验过程中需要对产品进行交流击穿检查，检查在低压的状态下，产品是否存在击穿现象，检查过程中需要通过相应的接口与测试电缆将内部产品与外部测试设备进行可靠连接，该连接既要保证接口的气密性可靠，又要保证通路性能良好，确保在要求的最低气压时产品无击穿现象。低气压试验测试新方法是在低气压试验要求和低气压试验设备的基础上进行的改进，主要包括低气压试验箱接口的设计、低气压试验箱内部转接电缆的设计、低气压试验箱外部转接电缆的设计，低气压试验专用工装的设计、低气压程序的编写，低气压试验箱接口、内外转接电缆可以适应于任何型号的产品，不同型号的产品只需要重新设计专用工装和专用测试程序即可。

3 主要技术指标确定

根据前期生产的电缆网、电气控制盒低气压检查的参数要求如下：

表1 产品需求表

对比各产品现阶段的测试条件、测试路数及检测要求，技术指标需满足以下要求：

1）通过设计制作低气压试验箱内外接口，保证低气压试验箱气压可降至1Pa一下，时间不能超过30min；

2）通过设计制作内外转接电缆，能实现低气压试验次数不多于3次；

3）通过再设计制作专用的低气压试验测试工装，能实现试验次数不多于2次；

4）通过编写新的低气压测试程序，用于低气压试验过程中进行检测，能实现试验检测测试次数不多于3次；

5）具有通用性，并且在低压情况下性能良好。

4 检测方法的实现

4.1 低气压试验箱内外接口的设计

内外接口一端是接箱内转接电缆，一端接箱外转接电缆，现阶段打破原有Q30K42PJ(42个点)+JQ30K55PJ（55个点）的低气压试验箱接口的设计，选择可以最大限度覆盖检查点号的2个Y2-120ZJ(120个点)+2个 Y2-150ZJ(150个点)连接器，用以适应后续更加复杂的产品，制作与之相配匹配的试验箱接口密封盘，将新选用的连接器安装在密封盘上，用以确保该接口与箱体制作过程中的气密性，既能保证指标要求，又安全可靠。

4.2 低气压试验箱内部转接电缆设计

内部转接电缆一端直接从低气压试验箱内部接口引出，一端选用通用性较好的Y2-65ZJLM连接器，该连接器用于与低气压测试电缆或产品电性能测试电缆对接，通过该转接电缆的设计实现该工装的通用性。考虑到该电缆为箱内电缆，又需要与其它测试电缆连接，电缆长度设计为800mm。导线的线径选择与焊杯匹配，选质量好的导线,导线选用镀银铜芯可溶性聚四氟乙烯绝缘软安装线 ARP-250 0.2。

4.3 低气压试验箱外部转接电缆设计

外部转接电缆一端连接低气压试验箱外接口，一端连接线束测试仪，与低气压试验箱接口相连接的连接器为2个Y2-120TK和2个Y2-150TK的连接器，与线束测试仪相连的选用4个Y2-65TK连接器，该连接器能够实现不同测试设备均能使用，该电缆长度为2500mm，能够实现与测试设备之间的安全可靠连接。导线的线径选择与焊杯匹配，选质量好的导线,导线选用镀银铜芯可溶性聚四氟乙烯绝缘软安装线 AFR-250 0.2。

4.4 专用低气压测试电缆的设计

按照相应产品的电性能检查说明，梳理出与产品专用电性能测试电缆相对应的点号，按照点号需求将其制作在专用低气压测试电缆的Y2-65TK的连接器上，确保产品、电性能测试电缆、低气压转接电缆、内外转接电缆相应的点号为通路，确保测试过程中点号的全覆盖。该电缆为低气压试验箱内使用，长度设计为800mm，能够实现与测试电缆和内部转接电缆的可靠连接。导线的线径选择与焊杯匹配，选质量好的导线,导线选用镀银铜芯可溶性聚四氟乙烯绝缘软安装线 AFR-250 0.2。另外。

4.5 测试程序的编写

按照专用低气压测试电缆的接线关系，设计相应的映射点号，确保无点号遗漏，按照相应电性能检查说明设置正确的测试参数，确保在低气压保持阶段可以完成整个测试。

5 结论

低气压测试新方法采用了新的接口，新的内外转接电缆，结合不同产品设计的测试工装和新编写的低气压测试程序，有效的解决了原低气压测试次数多、测试电缆多、测试程序多、低气压试验时间长等问题，大大的提高了低气压试验的效率，降低了成本，提高了测试的可靠性。同时，该方法适用所有低气压试验的产品。

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