江苏扬农化工集团有限公司,江苏 扬州 225009
摘要:化工安全生产与化工生产的技术管理密切相关。化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展。良好的安全管理技术是化工生产全过程的保证,关系到整个化工企业的可持续发展,化工安全管理水平的提高,直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。
关键词:化工生产;技术管理;化工安全生产;关系研究
1 加强化工安全生产的必然性
当前,加强化工安全生产起着非常重要的作用,具体表现在:
1.1 实施化工安全生产有利于加快化工企业的经营进程,通常把安全放在第一位。基于此,有必要降低化工生产安全隐患的发生概率,促进化工企业的全面发展。
1.2 在现代发展的背景下,化工安全生产是一种主流形式,这就要求加强化工企业的安全生产,加深员工对安全重要性的认识,树立正确的安全意识和观念,提高员工的操作技能。
2 化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性
2.1 化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节
在人们的日常生活和工作中,化工产品得到了广泛的青睐和应用,发挥了应有的价值。但是,由于化工产品的生产过程极其复杂,在化工产品生产过程中采用的化工生产技术种类也不尽相同,因此各个化工生产环节所采用的生产技术也有很多差异,只有加强化工生产技术的规范性和合理性,才能提高化工生产的安全性。化工生产技术对化工安全生产具有一定的支撑作用。该技术已应用于化工生产的全过程。化工生产技术管理可以对员工的行为进行监督和管理,抑制不规范行为的发生,提高化工生产质量,提高效率。通常,在化工生产管理中,相关人员主要采用多种管理方法相结合的方式,以弥补缺陷,取长补短,确保化工生产的安全。
2.2 化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率
在化工企业生产经营过程中,为了实现安全生产的目标,需要有关部门和管理人员重视化工企业的生产技术管理。这是因为生产技术管理是实现安全生产目标的最佳途径,有利于提高化工企业的技术水平,改进和创新生产工艺,降低化工安全事故发生的概率。但从实际情况看,化工生产往往受到各种因素的影响,如内部和外部的不安全因素,在一定程度上加剧了安全管理的复杂性。特别是化工企业经营过程中使用的材料具有易燃易爆的特点。如果在生产过程中不加强原材料的管理,就会加强原材料的安全管理,或者相关人员在生产过程中的操作行为不规范等,会增加安全隐患的发生概率。
3 化工生产中的现存安全问题
众所周知,化工生产有一定的风险。改革开放以来,化学工业发展迅速。虽然安全生产意识得到了一定程度的增强,但仍远远落后于化工生产技术的发展速度。安全生产问题在一些中小企业尤为突出。近年来,化工安全事故频发,不仅给许多家庭带来灾难,也使人们对化工行业失去信心。
化工安全生产中常见的问题有:
3.1 安全生产管理制度不够完善
化工生产存在一定的风险,需要完善的安全管理体系来约束。然而,许多中小化工企业缺乏完善的安全管理机制,企业管理者对安全管理体系的重要性缺乏认识。此外,一些安全生产管理部门的工作人员玩忽职守,铤而走险,致使安全生产过程中的风险无法及时消除。久而久之,这些风险会累积起来,导致事故发生,造成无法挽回的后果。
3.2 员工安全生产意识淡薄
无论安全管理体系多么完善,安全管理方法多么科学,没有员工的落实,就不能发挥应有的作用。化工生产通常涉及复杂的化学反应,需要生产人员操作复杂的仪器。任何环节出现问题都可能造成灾难性后果。一些中小型化工企业内部生产人员安全生产意识不强,对化学反应情况不进行实时监控,在仪器使用上经常出错。这些问题容易导致安全事故。
3.3 生产人员的专业水平不高
一些化工企业为了降低人工成本,雇佣了一些专业知识和生产经验不足的人员,大大增加了事故发生的概率。在一些小型化工企业,内部生产人员甚至不具备化学反应的基本知识,甚至缺乏精密复杂仪器的操作经验。这些都对条件恶劣的化学反应有很大的风险。
3.4 化工生产设备的维修人员水平较低
生产车间通常有许多设备和仪器。虽然每种仪器都有严格的维修方法和维修步骤,但一些企业对设备维修的重要性认识不够,缺乏对专业维修人员的培训。因此,这些维修人员在面对复杂的设备和仪器时,往往会做出错误的操作,不仅不能消除设备的故障,还会对设备造成损坏,影响后续化工生产中的应用效果。还有一些化工生产企业没有指派专业维修人员对设备进行定期维护,导致设备的安全隐患没有及时发现。
3.5 化工生产设备不够先进
随着社会对化工产品需求的增长,化工生产的条件越来越苛刻。有些化学反应需要非常严格的环境条件,对生产工艺有更高的要求。还有一些化学反应需要多套设备联合使用,对配料比例要求非常严格。但一些化工企业内部设备比较陈旧,不能为化学反应提供相应的条件。由于缺乏安全生产意识,管理者仍将这些设备投入化工生产,为安全生产埋下隐患。
4 化工生产的安全措施
4.1 落实安全生产制度
在实际生产过程中,全厂可按部门划分安全责任小组,规定每个小组必须定期检查某项工作,实行全组组长负责制,即,集团安全生产领域一旦出现安全隐患或安全问题,由组长负责。这种责任制在客观上会提高制度的执行力,集团领导为了不被问责,会“被迫”履行职责。企业还可以制定生产人员行为规范,规定生产过程中哪些行为是严格禁止的。生产人员一旦有违法行为,就应该受到处罚。这有助于客观培养生产人员的安全生产习惯,使他们在日常生产中不自觉地规范执行和安全生产,最终达到理想的安全生产效果。
4.2 全面强化生产人员的安全意识
化工虽然实现了自动化,但主要操作是由生产人员直接完成的。在这种背景下,为了实现安全生产,加强生产人员的安全意识就显得十分重要。生产人员只有从心底感受到安全生产与每个人息息相关,才能真正实现安全生产。根据多年来我国化工生产事故的统计,几乎所有的安全事故都是由于人类安全意识不强造成的。针对这种情况,企业在实际生产过程中可以从以下两个方面入手,加强人员的安全意识:
4.2.1不定期组织安全培训,使生产人员学习最新技术,确保安全生产。此外,企业还可以对培训内容进行考核,确保生产人员真正掌握安全培训的相关知识。为保证生产人员的积极性,在实际考核中,管理人员可对表现良好的人员进行奖励,对屡次考核不合格者给予一定的处罚。这种明确的奖惩制度有助于相关人员提高学习效率,增强安全意识。
4.2.2在企业内部营造关注安全生产的氛围。要在企业例会和晨会上反复强调安全生产,企业领导在日常检查中也要强调安全生产的重要性。此外,化工技术人员要坚持安全标准,及时向领导报告可能导致安全事故的不合理的生产计划和生产方法。如果厂长坚持走自己的路,可以向当地安全监察部门报告,防止安全事故的发生。
5 结语
总之,在化工企业的生产过程中,过程管理和安全管理是相辅相成的两个方面。技术改进和安全生产管理是化工企业长远发展的基石,不仅可以保障员工的安全,而且可以有效提高企业的社会效益和经济效益,促进化工企业的长远发展。
参考文献:
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