化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

周大伟

江苏扬农化工集团有限公司，江苏 扬州 225009

摘要：化工安全生产与化工生产的技术管理密切相关。化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展。良好的安全管理技术是化工生产全过程的保证，关系到整个化工企业的可持续发展，化工安全管理水平的提高，直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；关系研究

1 加强化工安全生产的必然性

当前，加强化工安全生产起着非常重要的作用，具体表现在：

1.1 实施化工安全生产有利于加快化工企业的经营进程，通常把安全放在第一位。基于此，有必要降低化工生产安全隐患的发生概率，促进化工企业的全面发展。

1.2 在现代发展的背景下，化工安全生产是一种主流形式，这就要求加强化工企业的安全生产，加深员工对安全重要性的认识，树立正确的安全意识和观念，提高员工的操作技能。

2 化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性

2.1 化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节

在人们的日常生活和工作中，化工产品得到了广泛的青睐和应用，发挥了应有的价值。但是，由于化工产品的生产过程极其复杂，在化工产品生产过程中采用的化工生产技术种类也不尽相同，因此各个化工生产环节所采用的生产技术也有很多差异，只有加强化工生产技术的规范性和合理性，才能提高化工生产的安全性。化工生产技术对化工安全生产具有一定的支撑作用。该技术已应用于化工生产的全过程。化工生产技术管理可以对员工的行为进行监督和管理，抑制不规范行为的发生，提高化工生产质量，提高效率。通常，在化工生产管理中，相关人员主要采用多种管理方法相结合的方式，以弥补缺陷，取长补短，确保化工生产的安全。

2.2 化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率

在化工企业生产经营过程中，为了实现安全生产的目标，需要有关部门和管理人员重视化工企业的生产技术管理。这是因为生产技术管理是实现安全生产目标的最佳途径，有利于提高化工企业的技术水平，改进和创新生产工艺，降低化工安全事故发生的概率。但从实际情况看，化工生产往往受到各种因素的影响，如内部和外部的不安全因素，在一定程度上加剧了安全管理的复杂性。特别是化工企业经营过程中使用的材料具有易燃易爆的特点。如果在生产过程中不加强原材料的管理，就会加强原材料的安全管理，或者相关人员在生产过程中的操作行为不规范等，会增加安全隐患的发生概率。

3 化工生产中的现存安全问题

众所周知，化工生产有一定的风险。改革开放以来，化学工业发展迅速。虽然安全生产意识得到了一定程度的增强，但仍远远落后于化工生产技术的发展速度。安全生产问题在一些中小企业尤为突出。近年来，化工安全事故频发，不仅给许多家庭带来灾难，也使人们对化工行业失去信心。

化工安全生产中常见的问题有：

3.1 安全生产管理制度不够完善

化工生产存在一定的风险，需要完善的安全管理体系来约束。然而，许多中小化工企业缺乏完善的安全管理机制，企业管理者对安全管理体系的重要性缺乏认识。此外，一些安全生产管理部门的工作人员玩忽职守，铤而走险，致使安全生产过程中的风险无法及时消除。久而久之，这些风险会累积起来，导致事故发生，造成无法挽回的后果。

3.2 员工安全生产意识淡薄

无论安全管理体系多么完善，安全管理方法多么科学，没有员工的落实，就不能发挥应有的作用。化工生产通常涉及复杂的化学反应，需要生产人员操作复杂的仪器。任何环节出现问题都可能造成灾难性后果。一些中小型化工企业内部生产人员安全生产意识不强，对化学反应情况不进行实时监控，在仪器使用上经常出错。这些问题容易导致安全事故。

3.3 生产人员的专业水平不高

一些化工企业为了降低人工成本，雇佣了一些专业知识和生产经验不足的人员，大大增加了事故发生的概率。在一些小型化工企业，内部生产人员甚至不具备化学反应的基本知识，甚至缺乏精密复杂仪器的操作经验。这些都对条件恶劣的化学反应有很大的风险。

3.4 化工生产设备的维修人员水平较低

生产车间通常有许多设备和仪器。虽然每种仪器都有严格的维修方法和维修步骤，但一些企业对设备维修的重要性认识不够，缺乏对专业维修人员的培训。因此，这些维修人员在面对复杂的设备和仪器时，往往会做出错误的操作，不仅不能消除设备的故障，还会对设备造成损坏，影响后续化工生产中的应用效果。还有一些化工生产企业没有指派专业维修人员对设备进行定期维护，导致设备的安全隐患没有及时发现。

3.5 化工生产设备不够先进

随着社会对化工产品需求的增长，化工生产的条件越来越苛刻。有些化学反应需要非常严格的环境条件，对生产工艺有更高的要求。还有一些化学反应需要多套设备联合使用，对配料比例要求非常严格。但一些化工企业内部设备比较陈旧，不能为化学反应提供相应的条件。由于缺乏安全生产意识，管理者仍将这些设备投入化工生产，为安全生产埋下隐患。

4 化工生产的安全措施

4.1 落实安全生产制度

在实际生产过程中，全厂可按部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期检查某项工作，实行全组组长负责制，即，集团安全生产领域一旦出现安全隐患或安全问题，由组长负责。这种责任制在客观上会提高制度的执行力，集团领导为了不被问责，会“被迫”履行职责。企业还可以制定生产人员行为规范，规定生产过程中哪些行为是严格禁止的。生产人员一旦有违法行为，就应该受到处罚。这有助于客观培养生产人员的安全生产习惯，使他们在日常生产中不自觉地规范执行和安全生产，最终达到理想的安全生产效果。

4.2 全面强化生产人员的安全意识

化工虽然实现了自动化，但主要操作是由生产人员直接完成的。在这种背景下，为了实现安全生产，加强生产人员的安全意识就显得十分重要。生产人员只有从心底感受到安全生产与每个人息息相关，才能真正实现安全生产。根据多年来我国化工生产事故的统计，几乎所有的安全事故都是由于人类安全意识不强造成的。针对这种情况，企业在实际生产过程中可以从以下两个方面入手，加强人员的安全意识：

4.2.1不定期组织安全培训，使生产人员学习最新技术，确保安全生产。此外，企业还可以对培训内容进行考核，确保生产人员真正掌握安全培训的相关知识。为保证生产人员的积极性，在实际考核中，管理人员可对表现良好的人员进行奖励，对屡次考核不合格者给予一定的处罚。这种明确的奖惩制度有助于相关人员提高学习效率，增强安全意识。

4.2.2在企业内部营造关注安全生产的氛围。要在企业例会和晨会上反复强调安全生产，企业领导在日常检查中也要强调安全生产的重要性。此外，化工技术人员要坚持安全标准，及时向领导报告可能导致安全事故的不合理的生产计划和生产方法。如果厂长坚持走自己的路，可以向当地安全监察部门报告，防止安全事故的发生。

5 结语

总之，在化工企业的生产过程中，过程管理和安全管理是相辅相成的两个方面。技术改进和安全生产管理是化工企业长远发展的基石，不仅可以保障员工的安全，而且可以有效提高企业的社会效益和经济效益，促进化工企业的长远发展。

参考文献：

[1]陈文真.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理,2017,16(9):15-16.

[2]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015(31):120.

[3]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理,2016 (16):123.