载带成型 工艺 及粘力管控 浅析

黄辉

苏州华旃航天电器有限公司 215010

【摘 要】：本文针对载带成型的加工工艺，从生产工序，管控重点，粘力的测试等几个方面做阐述。

【主题词】：预热，吹模，压模，冲孔，粘力

引言

载带在电子行业有着广泛的应用，它是一种可以包装IC，电阻，电感，电容，连接器，LED，保险丝，开关，继电器，接插件，振荡器，二，三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。载带成型工艺包括载带原料的成型和裁切，载带型腔的成型和包装。上下料带封合后的粘力也是载带的一个关键性能要求。

1载带成型工艺的定义及工艺流程图

1.1定义

载带成型工艺包括下料带原材料（皮料）的成型，生成皮料后下料带型腔的成型，上料膜成型等。因为皮料的成型和上料带的成型工艺各厂家都是涉及供应商工艺机密，没有详细的资料，故本文侧重于载带型腔成型工艺和上下料带粘力的，其余方面仅做简单说明。

1.2皮料成型

使用塑胶粒子（PS等）使用塑型工艺成带状并裁切成需要的尺寸。

1.3上料带（膜）成型

使用吹塑工艺，利用化学分子结构，采用刷胶和覆膜等工艺制作，并裁切成需要的尺寸。

1.4型腔成型流程图

放料预热成型冲孔裁切收卷

2型腔成型分工序简介

2.1放料

载带成型机的送料装置，其连接于机台一端的支架，转动设置于支架上的送料辊以及送料电机，送料辊的轴线垂直于机台的长度方向且沿水平方向延伸，送料辊用于同轴套卷盘。把成卷的皮料放在放料架上，固定好。整个放料装置受伺服马达及红外感应装置控制。

放料装置的注意要点：

(1)原料卷要固定住。

(2)要注意放料的红外感应侦测装置不可失效。

2.2预热

载带的型腔在成型之前需要在对应的型腔位置进行预热加温。对于载带成型机的加热机构而言，由于其所采用的热源通常是以电阻式加热管透过如铝/铜合金等金属材料提供热能，使载带受热而利于模具成型。因为加热管所提供的热能作用不平均以外，亦会造成长久加温造成变形等问题，故载带的预热装置须设置温控感应装置以控制加热温度。同时为了保护载带受高温导致的损伤，故在预热模具上面必须要贴附专用胶带。

预热装置的注意要点：

1. 预热感温线的感温头必须保证有效，作业前要进行实际检查。

2. 预热模具的尺寸需要加工的精准到位，同时要管控其使用寿命。

3. 预热模具的防高温胶带需要严格按照规定的更换周期进行更换，作业前也要检查胶带是否完好。

4. 预热装置的步径红外感应头不可失效。

2.3成型

载带的成型指的是平的皮料经过预热后在图纸设计规定的位置上成型出用以放置料件的型腔。

载带成型模具具有一模多穴的特点，一次压合成型就可生成20穴左右的型腔。

载带成型按照工艺的不同可以分为正吹模和反吹模。正吹模指的是上模是空的型腔（并没有对应模仁），下模是对应型腔的形状，通过上模吹气的形式成型出模腔；反吹模指的是上模制作的是按型腔的内部形状制作的模头，主要通过压力的形式成型出模腔。

成型装置包括上模，下模，吹起的气压装置，控制步径的红外感应装置，气缸等结构。

成型装置的注意要点：

1. 模具材质的选择，因为钢模的使用寿命比较长，故建议选用材质时首选钢模，不过也可以选用铜模（优点加工周期短，但使用寿命没有钢模长）

2. 模具的使用次数要记录，并进行模具寿命管理

3. 生产时要严格进行首件，巡检等检查，对成型出的型腔的外观和尺寸进行管控

4. 成型吹气的气压装置要保证作用正常，生产前及作业过程中要进行检查

5. 控制上下模合模的红外感应装置不可失效

2.4冲孔

载带成型冲孔作为使用时的精确定位作用。在载带片材的边缘成型出圆孔型孔穴，用做索引带动和精确定位之用。

孔的形状和大小规定可以参照载带的EIA规范。

冲孔装置包括上模，下模，气缸，红外感应等结构。

冲孔装置的注意要点：

（1）控制上下模合模的红外感应装置不可失效

（2）上模的冲针尺寸制作要符合规范要求，并要检查是否磨损

2.5裁切

根据设计要求的载带模腔数目，通过计算设定机器读取的模数，并控制切刀将载带预切一刀，再进行包装收卷。

裁切装置的注意要求：

切刀的刀刃不可磨损。

2.6收卷

在载带成型机器的尾端会有自动收卷装置，目的是将成型好的载带卷上料盘里面。收卷装置设置有自动收卷，手动收卷，停止三个档位。

收卷工序的注意事项：

1. 红外感应装置不可失效，否则在自动收卷档位时机器会一直收卷，人员没有及时过去处理的会，会拉扯到前端成型，造成成型不良。

2. 在地方要防置暂时的接料框，因为料带在收卷前由于重力的作用会往下垂的。

3. 粘力管控

载带分为三个部分：下料带，上料膜，料盘。零件包装进下料带型腔中后利用封合工艺将下料带与上料膜完成封合。这个过程中粘力的大小就很关键，粘力大了使用的时候拉不开上料膜；粘力小了，上料膜散开。因此粘力控制的好坏很关键。

3.1上料膜的分类

上料膜按照使用用途和加工工艺的不同可以分为自粘型和热封型。

自粘型：上料膜的两端的边上会有细长的粘胶部分，封合时通过滚轮的压力将胶与下料带粘合在一起。

热封型：封合机器的压合块被加温后，利用高温的作用将上料膜与下料带封合在一起。

3.2粘力的测试方法及设定条件

进带速度:300mm/min

剥离角度:165-180°

测试长度:200mm

热封的上带封好后就可以测试

自粘的上带封合后要等15分钟以上进行测试(胶有沉积的过程)

3.3上料膜使用的注意事项

（1）上料膜一般在半年时间内要使用完毕

（2）夏天购买的上料膜不可以在冬天使用(气温低粘力会下降)

（3）上料膜的厂家一般承诺提供一年的保修期,如果是夏天的上膜到了冬天使用，可以跟厂家协商更换为冬天配方的上料膜。

参考文献：

[1] 2008 载带规范