起重机械安装改造维修问题及处理措施

王双双 1 张志强 2

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　　摘要：起重机械是指用于垂直提升或水平移动重物的机电设备，广泛应用于工业生产中。起重机械的广泛应用促进了工业生产机械化和自动化的发展，对工业生产的顺利实施具有重要的现实意义。本文对起重机械安装、改造和维护中存在的问题及处理措施进行了分析，以供参考。

【关键词】起重机械;安装改造维修;措施 

引言 

起重机械的应用为工业生产和施工提供了极大的便利，但起重机械在应用过程中的危险性是有目共睹的。起重机械容易受到外部因素或人为操作因素的影响，导致安全事故。因此，在起重机械应用过程中，应做好故障诊断和处理，定期对起重机械进行检查，找出可能存在的隐患，采取有效措施进行处理，以降低起重机械的应用风险。

1起重机械安装、改造和维护的常见问题

起重机械安装是否规范将直接影响设备的运行状态。在安装过程中，有些安装方案过于笼统，没有详细考虑起重机械的类型和安装现场的实际情况，导致安装方案缺乏指导；或者有些安装方案没有按照有关规定经过审核、批准等各种程序。起重机械往往是大型设备，其主梁和端梁都是又长又大的部件，受几何尺寸的限制。如果捆绑提升方式不合理，主要受力构件会变形。特别是在安装过程中，一旦吊装方案与受力情况不符，就会出现受力不均的现象，进而出现碰撞、构件开裂等问题。

　　2安装中的工作要点 
　　安装前准备工作要做好适当的安装准备，为起重机安装提供良好的工作环境。安装地点要平整整个场地，确保场地内道路畅通，确保机械设备的顺利运输。安装者需要对所有安装者进行全系统的技术僵局。特别是容易出现问题的部分，在尽量减少问题发生的同时，要做好安全教育，提高全体安全人员的安全意识，最大限度地减少安全事故造成的损失。对于安装所需的劳保用品和工具，应结合整个安装工作的实际要求，按时间顺序到达，最大限度地方便安装工作。另外，应通过对安装中突发问题的系统综合分析研究，有效控制突发问题，制定适当的应急计划，以免对整个安装过程产生重大影响。 
　　3起重机械常见检验问题 
　　3.1设备基础不满足条件 
　　起重机移动重量大的物体的装载范围非常重要，在安装过程中要特别注意。起重机设备应设置在平整平面上，但部分施工队不受场地限制，发生安全事故，影响起重机的稳定运行。 
　　3.2电气故障及应对 
　　起重机检查过程中发生的电气故障主要表现为两个方面。一方面是接地保护故障。国家规定，在起重机设备区域设置接地系统供应设备时，不要将金属结构连接到电源内的接地。安装起重机设备前，应仔细查看设计图，并根据设计图施工。另一方面，检查中经常发现移动电动机供电时使用电缆滑动线，长时间内电缆滑动线的外皮受损，导致设备不畅，电缆手推车和电缆从跑道上掉落或被小车来回滚动，这不仅会影响生产力，还会安全地埋在人员身上。因此，在为起重机设备供电时，建议采用新型安全滑动线。 
　　4起重机械故障诊断及检验检测的重点 
　　4.1机械疲劳问题 
　　在起重机运行过程中，最重要的关注点是设备是否存在损坏风险问题，进行设备疲劳检测是确认是否存在损坏情况的主要措施之一。起重机设备的管理和维护人员在日常检查过程中，不仅要注意设备外观，还要定期使用专门设备检查主要部位，根据设备使用标准要求，及时安排探伤检查，识别起重机疲劳问题或损失，对现有问题采取有效措施，及时维修，减少机械疲劳引起故障的影响，提高起重机的运行安全性。 
　　4.2设备磨损问题 
　　对于起重机的磨损问题，维护及管理层应对设备进行全面检查，确认起重机各部分是否有异常或过度磨损，然后采取有效措施。一般来说，起重机的磨损问题可以用肉眼直接判断，但具体的磨损程度需要使用专业仪器机器进行检查，因此，在起重机的日常使用过程中，应明确各部件的检查强度，重点关注有磨损问题的部位，为后续设备管理、维护、维修工作提供良好的依据。 
　　5起重机械安装改造与维修处理措施 
　　5.1安装处理措施 
　　作为一种特種设备，起重机械具有较高危险性，在起重机械安装时，必须高度重视其安全问题。由于起重机械结构、体积较大，难以实现整体运输，需要以分散的形式向作业场地运输，随后进行安装。这种情况下，安装是否正确将成为检验起重机械整体性、完整性的重要标准。起重机械安装质量问题是事故频发的诱因之一，在安装过程中，必须严格按照安全操作规程操作。安装前，要结合现场作业条件和起重机械的类型，精心编制安全方案，根据使用说明书，确定安装、拆卸方案，并制定应急救援预备方案，通过审批后，才能用于安装作业。吊装前，要详细、全面地检查起重设备、吊装索具等实际情况，严控构件重心，防止吊装环节因受力不均而出现构件倾覆。 

　　5.2维修处理措施 
　　起重机械维修保养质量是保证设备安全运行的关键，在起重机械日常管理工作中，设备维修保养至关重要，不仅要重视一些关键零部件的维护，还要注重细节维修。要将受力构件、金属结构作为主要检查重点，检查其疲劳强度、结构变形、磨损等情况。还要通过“一看、二摸、三捶”的方式定期检查主梁、端梁、支腿的高强螺栓使用情况。一旦出现机械故障，需及时查明原因，并根据实际情况，采取合理的维修方案。维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修，保证维修的准确性和质量。若需拆除故障部位，则应及时维修和更换故障的零部件;若仍存在故障问题，表明并非单一故障，需全面检查设备的技术性能和运行状况，找出相关联的装置和系统，对症下药，提高维修质量。 
　　5.3起重机械改造处理措施

为了保证起重机的安全和正常运行，恢复或提高其固有的工作效率。为满足生产经营需要，可针对改造过程中存在的问题采取以下措施。(1)消除和更换零部件，结合起重机的运行需求进行有针对性的改造。例如，机械设备是起重机的重要组成部分，起着重要的作用。比如用YZR系列电机代替JZR2系列电机设备的缺点是噪音太大，冲击太大，电磁铁容易损坏，使用寿命短，运行成本高。具体更换要结合设备运行特点，有针对性的进行改造。精度对重建质量有非常重要的影响，甚至微小的改变和调整都会严重影响最终的重建效果。因此，在改造过程中，应严格按照改造的精度要求进行适当的工作，并采取有效的控制措施，逐步提高改造精度，为起重机设备的正常运行提供可靠保证。增加电机功率。确保其额定起始重量。因为起重机使用寿命长。随着机构总效率降低，气体体积也随之降低，起重机的正重量超载，需要增加电机的功率来保证其正重量。

结语

为了保证起重机械的安全运行，降低使用风险，必须建立完善的起重机械故障诊断系统，定期检查和检测起重机械设备，及时发现起重机械存在的各种问题，通过合理的处理措施，合理规范起重机械的管理和操作，努力提高起重机械运行的安全性和稳定性，降低各类安全事故的发生概率。
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