摘要：一种磁材自动加胶水装置,包括胶水罐,称重传感器,称重仪表和输送管道,供料泵，搅拌罐，所述称重传感器装于胶水罐下方，所述称重传感器连接称重仪表,所述胶水罐通过供料泵输送至搅拌池,本应用优点精准控制加胶量，提高产品质量，节省胶水，减少加胶过程的时间,无需人员持续加胶工作，为生产节约时间,且保证胶水不会溢出,利于现场5s管控，降低环境污染，操作及使用方便。
前言：由于制粉车间工作环境相对恶劣，且加胶水不是一次性加入，需加入一定量搅拌一定时间后再次添加搅拌，直至加至一定量后停止，员工需一直在加胶现场进行作业，效率低且不利于加胶量的管控，根据现场工艺要求，结合实际生产情况，设计一种磁材自动加胶系统，提高员工工作效率，实现一人同时操作多台加胶设备，降低员工劳动强度，利于产品质量，提高实际生产效率。
自动加胶系统框架图：如图示系统是由1个储胶罐、4个搅拌罐、称重系统、PLC控制系统、供料系统组成。各组成部分应用如下：
称重系统：用来显示和设定重量，同时与PLC一起完成称量过程。
控制系统：与电子称一起完成称量过程，控制气动阀门与抽胶泵的开关，由气动阀的反馈输出各指示灯的显示。
加胶泵：加胶过程中用来抽胶，由PLC和手动阀控制。
气动阀：用来选择各搅拌池的加胶，由PLC控制来实现自动。
自动加胶系统流程图：每台搅拌罐配置自动停止按钮，按下加料按钮后，通过称重系统将信号传至PLC判定是否有胶水，有胶水后开启气动阀门，判定气动阀门到位后，启动加胶泵，胶水通过供料管道加至对应的搅拌池中，直至加至设定量后，系统自动关闭各控制系统，等待下一次运行。
加胶主控制原理图
本应用提出磁材自动加胶系统设计方案，解决了磁材自动加胶的问题；根据现场生产工艺方式，采用了称重单元、加胶系统、气动元件，三菱PLC系统作为控制元件，本系统先进可靠，运行平稳，响应速度快，加胶速度均匀，可长期连续运转。
参考文献
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