汽车制造中激光焊接技术的应用及可行性建议

汽车制造中激光焊接技术的应用及可行性建议

王海波

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摘要：伴随着生活水平的提升，人们对包括安全及舒适程度在内的汽车质量和性能等方面的要求得越来越高。激光焊接技术在汽车制造中的应用，能够有效提升焊接的精度以及质量，对汽车质量的提升有着重要的促进作用。激光焊接技术是汽车制造行业领域中的一项重要的技术手段，它具有热影响区域小、焊接质量高、灵活性高以及适应性强等的显著性特点，对促进汽车制造行业领域的发展发挥着极其重要的现实意义。基于此，文章以激光焊接技术的工作原理与特点为出发点，探讨汽车制造中激光焊接技术的应用，并提出可行性建议，以供参考与借鉴。

关键词：汽车制造；激光焊接技术；可行性建议

引言

基于科学技术的高速发展，激光焊接技术这一先进的制造技术已然在众多工业部门得到推广，尤其是汽车领域之内，许多发达国家企业车工业之中50%至70%的零部件普遍是应用激光焊接技术实现的，不仅可以大量缩减材料的使用量，同时也提高了材料整体强度。激光焊接技术相较于传统单一激光焊接技术具有更为明显的优势，激光焊接技术熔深更大，针对宽度较大的缝隙焊接能力更为优秀，并具有优秀的焊缝韧性，激光焊接技术利用焊丝便可以针对焊缝的组织结构予以更改，且焊接过程中可以实现无焊缝背面下垂的效果。因为激光焊接技术本身具备诸多优势，发达国家将其视汽车制造工业之中较为常用的一项技术，其运用也为我国汽车制造商创造了诸多经济效益。

1汽车制造中激光焊接技术可行性建议

对传统焊接技术的不断优化和提升，逐渐形成了一种全新的焊接技术———激光焊接技术。激光焊接技术在汽车制造中的应用打破了传统焊接技术中的众多局限性，给汽车制造创造了更加广阔的发展空间，带动了我国汽车制造领域的蓬勃发展。在现代科学技术的支撑下，激光焊接技术的效率、精确程度还将会不断提高。截止目前，激光焊接技术聚焦点小、焊接效果好，几乎不会给材料本身的质量带来任何伤害，还能彻底避免材料的变形，后续处理直接跳过、焊接质量明显提升。未来时期内，汽车制造行业领域中的激光焊接技术将会更加完善。因此，激光焊接技术将会朝着更加精湛的方向发展，以此实现更进一步地推广。

2汽车制造中激光焊接技术的作用

2.1强化汽车企业市场的竞争力

随着现代汽车消费市场规模的不断扩大，汽车市场的竞争也日趋激烈。汽车制造企业在面对激烈的市场环境，就需要不断提升自身的制造能力，优化汽车性能，以此实现对自身市场竞争力的强化。而激光焊接技术在汽车车身制造中的实际应用就为汽车制造企业带来了机遇，相较于传统的焊接技术，激光焊接技术更加符合现代汽车制造工业发展的实际需求，对于轻量化汽车车身的制造有着积极的推动意义，能够使汽车车身承载更多功能属性，以此满足新时期汽车消费市场的实际需求，强化汽车制造企业的市场核心竞争力，推动汽车产业的发展。

2.2推动汽车制造产业的发展

时代发展背景下，汽车制造产业逐渐发展，国产汽车品牌得到了国民的高度认可，实现了对传统汽车进口局面的打破，实现了汽车产业自给自足的同时，在经济全球化发展趋势下，更是得到了世界消费者的高度认可，汽车出口产业逐渐发展壮大。而这一过程也离不开激光焊接技术在汽车车身制造领域的推广及应用，大大提升了汽车车身的制造质量，使国产汽车的质量能够满足出口市场严苛的质量要求标准，以此实现了对汽车制造工业发展的推动。

2.3改善汽车性能

汽车作为影响汽车性能以及汽车结构安全性的主要结构部件，随着新时期汽车车身制造中轻量化理念的逐渐推行与发展，就必须从焊接技术角度着手，以实现对汽车车身性能的全面提升。而相较于传统的焊接技术方式，激光焊接技术的应用能够有效提升车身焊接制造的整体质量，以此实现车身性能的提升，为新时期现代化智能汽车产业发展奠定高焊接质量、高性能的车身基础。

3汽车制造中激光焊接技术的应用

3.1激光自熔焊接技术

对于激光自熔焊接技术，在应用期间可通过自熔的形式冷却凝固，使得焊接部分形成一体，此类焊接技术应用期间，无需添加辅助的材料，可将工件本身的材料相互熔接，具有良好的焊接操作价值。在未来的激光自熔焊接技术发展的过程中，可实现车身的高质量、准确性焊接目的。首先，在车身部分的焊接中通过组焊的形式，将顶盖区域部分、侧围区域部分、车门区域部分相互焊接，在激光自熔焊操作方式的帮助下，不断提升焊接工作的准确度。其次，在车身焊接期间还可应用激光拼焊的措施，对强度、厚度、涂层不同的拼焊板合理的焊接处理，在激光高效化的作用下起到良好焊接成型的作用。

3.2激光钎焊技术

激光钎焊技术主要是以激光束为热源，将激光束聚焦后照射在焊丝表面上，将焊丝熔化后填充到需要焊接的工件之间，通过钎焊层来实现有效的焊接。该方法与熔焊方式有着一定的区别，在焊接的过程中钎焊方法中的母材是不熔化的，使用的钎料的熔点要低于母材，所以当零件与钎料被加热到熔化的时候，可以用液态的钎料与母材相互溶解和扩散，并在母材间隙中进行浸润，通过毛细流动来进行填缝，让零件之间实现有效的连接。

3.3激光远程焊接技术

对于此类技术来讲，主要就是通过高速扫描镜头部件开展长距离的加工工作，具有定位准确性特点，可缩短操作的时间周期，保证工作的效率，加长设备和被焊接件之间的距离，不会受到其他夹具的影响，很少会有光学镜片污染的问题，可按照生产加工的需求编制关于焊缝的形状优化规划、结构强度的优化规划。和电阻电焊技术相比，对于远程激光焊接技术的应用，可以将单侧焊接优势、非接触类型的焊接优势等彰显出来，将其和扫描振镜之间相互整合，可减少具体的操作时间，尤其是汽车覆盖件方面、零部件方面，都可以实现远程化的焊接处理目的。

3.4激光填丝焊技术

激光填丝焊的应用优势主要体现在：有效解决了工件装夹、拼装要求严格等现实问题。通过小功率激光实现厚板多道焊。通过对焊丝成分的调节，实现焊丝组织。其在汽车制造中的应用，激光填丝焊在汽车制造中的应用，主要是利用激光束填充金属物质之间的相互作用，并借助已经完成融化的焊丝用来填充焊接缝，此时焊接缝受激光作用的影响，基体金属会逐渐形成匙孔，焊丝经过激光束照射之后，其中的能量会被吸附，一部分主要用来融化焊丝，剩余的一部分从焊丝表面反射出去。

结束语

激光焊接技术具备密度高、加热范围小以及设备变形不明显等优势，如今广泛运用在汽车生产制造行业之中，激光拼接技术的引进在为汽车生产单位提供新的发展机遇的同时，也为企业创造了丰厚的经济价值，这也证明激光焊接技术具有显著的技术优势以及良好的发展前景。所以在汽车制造过程中相关的焊接部门应该着重采用激光焊接技术，完善有关的焊接技术应用标准和体系，确保激光焊接技术的全面应用。为此，作为汽车制造商，应对激光焊接技术以及激光拼焊技术等技术有更为深入且全面的了解，以提高我国汽车制造技术水平，保证车辆整体质量。

参考文献

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