嵌入式连续支承轨道在有轨电车平交道口应用研究

(整期优先)网络出版时间:2021-07-09
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嵌入式连续支承轨道在有轨电车平交道口应用研究

陈波宇

中铁二十五局第一工程有限公司 广州 广东 510010


摘要:广州市黄埔区有轨电车2号线香雪至南岗段在平交道口使用了嵌入式连续支承轨道,该轨道形式不同于其他扣件式轨道,拥有自身独特的受力、施工工法。所以针对嵌入式轨道,结合平交道口工况,对其进行受力分析,并提出了一套施工精度和施工工效高的工艺方法。

关键词:现代有轨电车 嵌入式连续支承轨道 施工方法

中图分类号:U24; TB53


有轨电车起源于19世纪80年代的欧洲,在国外经历了兴盛——衰落——复兴的三个历史时期,现已在欧洲区域成规模组网运营[1]。现代有轨电车在我国兴起于2005年前后,截止2019年12月,已有上海、广州、南京、成都等16座城市开通运营了现代有轨电车线路,共计 30条线路,总运营里程417.414km。有轨电车在大规模普及的同时,也出现了不同形式的病害[2],其中以有轨电车在平交道口出现的病害数量、种类最多,诸如:①轨道周围路面开裂、②钢轨两侧路面棱边破损、③扣件顶部路面塌陷、④钢轨轨顶沉降的问题等,如图1所示。

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(a)路面开裂 (b)路面棱边破损

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(c)扣件顶部路面塌陷 (d)轨顶沉降

  1. 扣件段平交道口病害

广州市黄埔区有轨电车2号线针对上述平交道口病害,经过国内外调研,设计采用了嵌入式连续支承轨道结构(下文简称嵌入式轨道),以实现对上述病害防治的需求。有轨电车平交道口嵌入式轨道包括现浇整体道床、钢制承轨槽、弹性约束结构和钢轨组成,具体如图2所示。

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(a)嵌入式轨道道口截面 (b)嵌入式轨道三维图

  1. 嵌入式轨道示意图

1 嵌入式轨道道口应用安全性分析

平交道口处轨道结构受载频率高,荷载类型主要为列车荷载、社会车辆荷载。嵌入式轨道由于无扣件扣压锁固钢轨,列车荷载及汽车荷载作用下,弹性约束结构能否有效约束钢轨,结构零部件受力是否满足强度要求是该轨道结构的关键问题之一。

1.1 模型建立

槽内零部件均采用实体单元建模,为了消除边界效应,设模型长度为6m(超出结构刚度影响区)。有限元模型如图3所示。除调轨组件与槽壁接触设置为摩擦外,其他部件间接触均为绑定关系。边界条件为轨道板底部固支约束,荷载存在列车荷载与社会车辆荷载,荷载大小由规范[3,4]可知。

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  1. 嵌入式轨道有限元模型

根据平交道口处嵌入式轨道结构实际受力情况,共设置以下四种荷载工况。

  1. 嵌入式轨道结构受力分析工况

工况

工况描述

工况一

列车荷载作用在调轨组件中间钢轨轨头处

工况二

列车荷载作用在调轨组件位置钢轨轨头处

工况三

汽车荷载作用在调轨组件中间钢轨表面上

工况四

汽车荷载作用在调轨组件位置钢轨表面上

1.2 受力检算

嵌入式轨道各主要部件受力检算如下表所示。

  1. 嵌入式轨道受力检算表

计算项

工况一

工况二

工况三

工况四

限值

钢轨轨头横向位移(mm)

1.17

1.35

-

-

-

钢轨轨头竖向位移(mm)

1.39

1.17

-

-

-

轨道系统横向刚度(kN/mm)

35.97

37.04

-

-

≥30

轨道系统垂向刚度(kN/mm)

80.13

80.13

-

-

≥60

钢轨最大Von-Mises应力(MPa)

239.7

177.1

86.36

80.79

≤472

弹性约束结构最大主拉应力(MPa)

0.42

0.20

0.54

0.62

≤3

调轨组件最大主拉应力(MPa)

23.8

41.16

26.34

41.15

≤55

钢槽最大Von-Mises应力(MPa)

44.26

39.61

51.65

47.44

≤235

钢槽最大横向位移(mm)

0.18

0.17

0.21

0.20

-

由表2可知嵌入式轨道在平交道口应用满足相关规范[3,5]的安全性要求。

2 嵌入式轨道道口施工工法

2.1 工艺流程

嵌入式轨道道口施工主要分两大部门:现浇道床施工、槽内结构施工如图4所示。

画布 58



  1. 现浇道床施工工艺流程图

2.2 现浇道床施工

2.2.1钢制承轨槽架设

通过CPIII控制点,采用全站仪放样后安装承轨槽,要求承轨面高程、中线、相邻道床接缝处承轨台顶面相对高差、相邻道床接缝处承轨台顶面相对平面位置误差在2mm内。钢制承轨槽精调、焊联完成后,进行钢制承轨槽的固定,每节2m钢制承轨槽纵向设置3组固定支撑,确保承轨槽稳定牢靠。复测合格后,再次焊接牢固钢制承轨槽,防止混凝土浇筑时钢制承轨槽移位以及上浮。

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  1. 钢槽初铺

2.2.2混凝土浇筑及养护

在依照施工要求对钢筋、模板进行安装后采用泵车(或溜槽等其他方式)依次进行浇筑,采用插入式高频式振捣器进行振捣,混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。混凝土浇筑不得中断,每单块板必须一次浇筑完成,杜绝后补及二次浇筑。混凝土浇筑如图6所示;混凝土收面时,要严格按设计进行高程控制,平整度要求为10mm/3m,道床顶面高程误差控制在±10mm以内。底座纵、横向宽度允许偏差为±10mm,底座长度允许偏差为±10mm,道床中线位置的允许偏差为3mm。混凝土初凝后,采用土工布覆盖洒水养护,确保混凝土表面湿润,道床模板拆模时,保证表面、棱角不因拆模而受损坏。

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  1. 混凝土浇筑

2.3 槽内结构施工

2.2.1弹性约束结构浇注前施工准备

(1)将钢轨依次摆放在道床上,摆放位置根据道口施工长度事先计算清楚定位,摆放时钢轨底部垫方木(每根钢轨底下方木不少于3根)。之后使用铝热焊技术对钢轨进行焊接,在验收合格后对钢轨表面进行处理,与其他槽内结构集成放入槽内,等待轨道精调作业。

(2)钢轨精调时通过CPIII控制点,采用全站仪及轨检小车精调钢轨几何形位并用楔形块固定;高程通过增减调高垫板方式进行调整,左右利用楔形块进行调整,钢轨精调顺序为先高程调整再轨距调整,调整时先以一根钢轨为基准轨,利用调高垫板先进行高程调整,高程调整合格后再进行平面位置调整,通过松紧楔形块进行平面位置调整,逐点调整到位后,将楔形块塞紧,完成基准轨调整,误差依据相关规范[3]控制。基准准调整完成后,再以同样的调整方法进行另一根钢轨的高程和平面位置调整,逐点调整到位后,将楔形块塞紧,完成另一根钢轨的精调。高程局部调整不到位处采用压轨方式处理。

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  1. 钢轨精调

2.2.2弹性约束结构浇注

弹性约束结构浇注要求搅拌时搅拌头不得露出材料表面,避免带入大量气泡,浇注时先浇注较宽侧,待较窄一侧底部弹性约束材料流出长度超过3cm后,再浇注另一侧,避免轨底产生窝气;逐步保证浇注高度位置,避免材料溢出承轨槽,保证浇注高度满足设计要求,浇注过程如图8所示。若弹性约束结构未固化,禁止扰动钢轨,且应避免阳光直射与雨水浸入。

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  1. 弹性约束结构浇注

3 结语

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  1. 黄埔有轨电车2号线嵌入式轨道路段

黄埔区有轨电车2号线香雪至南岗段嵌入式轨道平交道口已完成建设,其轨距、标高等几何形位均满足施工精度要求,施工效率高,弹性约束结构表观质量良好,与沥青铺设适应性强。目前该道口现已经开放社会交通,轨道周边路面表观状况良好,如图9所示。嵌入式轨道平交道口的成功应用,为黄埔区有轨电车2号线香雪至南岗段的轨通起到了关键作用。


参考文献

  1. 对国内有轨电车发展状况的审视与发展建议[A].顾志斌. 品质交通与协同共治——2019年中国城市交通规划年会论文集[C].2019

  2. 黄大维,冯青松,罗信伟,等.有轨电车轨道病害现场调研与分析[J].华东交通大学学报,2019,1(36):12—17.

  3. 四川省住房和城乡建设厅.四川省嵌入式连续支承无砟轨道工程技术规程:DBJ51/T072—2017[S].成都:西南交通大学出版社,2017.

  4. 中华人民共和国交通运输部.公路桥涵设计通用规范:JTG D60—2015 [S].北京:人民交通出版社,2015.

  5. 中华人民共和国住房和城乡建设部,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.地铁设计规范:GB 50157—2013.


作者简介: 陈波宇,1987年4月,男,满族,本科学历,工程师职称.目前工作于中铁二十五局集团第一工程有限公司,从事项目技术管理、经济管理工作.研究方向:交通工程。