机电一体化设备的故障诊断技术研究

机电一体化设备的故障诊断技术研究

胡微微

兰西辰能生物质发电有限公司 黑龙江绥化 151500

摘要:机械设备在生产过程中起到了非常重要的作用，因为设备运行的稳定才会推动生产力的发展。在不同的历史时期，机械设备具有不同的功能。机械装置和软件构成的系统能够完成实际操作，工作效率有所提高，工作质量也得到了有效保障。社会大规模生产机电一体化设备，希望引起各行业的改革，以确保全社会呈现崭新的面貌。而机电一体化设备虽然同原先的设备相比具有先进性，但这并不意味着机械在运行的过程中不会出现任何问题。对于故障诊断维修而言，机电一体化设备难免会花费调查的时间和精力，并且没有人能够打保证一定能够在短时间找到问题解决问题。机电一体化设备的故障诊断技术的研究具有必要性。

关键词：机电一体化;设备;故障诊断

引言

对机电一体化设备的诊断故障操作进行有效的应用，可以确保生产顺利进行下去，也可以提高这些设备应用的基本效率水平。故障断技术在目前科学有效的运用下，能够对生产的整体发展起到一定的协调性作用，确保这些机电生产设备都能够稳定的运行下去，在未来，机电一体化的设备应用范围将会不断的扩大，也会更加广泛，因此做好机电一体化设备故障诊断工作是非常必要。

1机电一体化设备的故障维修特点分析

1.1设备零件的磨损率较高

在机电一体化设备的运行中，很容易出现零件磨损情况，进而产生各种各样的设备故障问题，对机电一体化设备的正常运行造成较大影响。造成这种情况的主要原因是机电一体化设备都是由大量的零部件所组成的，这些零部件的使用频率较高，随着工作时间的不断增长，许多元件就会出现磨损情况。从表面上来看，元件的磨损对设备运行的影响程度较低，但是很容易影响到各元件的配合，导致整个设备的运行受到影响，进而出现各种各样的设备故障问题。

1.2故障具有隐蔽性及突发性

就实际情况来看，在机电一体化设备出现故障的时候，体现出较强的隐蔽性及突发性，很难在第一时间找出故障问题，给机电一体化设备故障维修带来一定的难度。造成这种情况的原因是机电一体化设备都是由大量电子产品所构成的，而电子产品的故障本身就体现出较强的隐蔽性及突发性，在发生故障的时候，没有任何预兆。一旦电子产品出现故障问题，势必会影响到机电一体化设备的稳定运行，同时也决定了机电一体化设备故障的隐蔽性及突发性。

1.3同时发生多种故障

在机电一体化设备出现故障的时候，常常都存在多种故障的同时发生，这些故障存在一定的相互联系，起到了一定的相互影响作用。一旦机电一体化设备出现停转情况，普遍都是认为机械设备有故障问题，但是有些故障并非是设备本身的问题，而是电子技术上的缺陷。根据机电一体化设备的特点来看，电子元件与机械设备存在紧密的联系，这两者出现故障的时候，势必会出现设备停转情况，严重影响到机电一体化设备的正常运行。

2机电一体化设备故障诊断技术

2.1温度诊断技术

设备在正常运行的过程中温度正常，而当出现设备超负荷运行或者设备本身出现故障时温度就会升高。所以人员会将温度的变化当作故障出现的讯息。机电一体化设备零件发出这信号时就证明故障已经出现，我们可以利用温度原理来诊断，设法找出设备零件的缺陷。温度诊断技术的工作原理和温度计原理是非常相似的。有关人员可以利用专业的工具完成机电一体化设备不同部件的温度收集，把所收集到的不同温度不同零件的温度变化制作成表格观察温度变化并且与标准温度做对比，从而找出故障零件。

2.2振动故障诊断技术

在科技活动与技术活动连续越发密切的现代背景中所应用的故障诊断技术也变得越发先进。如果说温度诊断技术效率低效果不佳那么振动故障诊断技术的出现能够有效解决这一问题，其同温度诊断技术相比更具先进性。振动故障诊断技术的工作原理是在机械设备的运行过程中检测并收集振动数据，完成进度参数的获取，通过参数的对比来判断设备的状态是否正常。振动故障诊断技术使用过程中所花费的时间非常短，应用该项技术能够瞬间出结果，并且能够准确找出产生故障的位置，诊断故障的准确性也有所保障。

2.3射线扫描故障诊断技术

该项技术属于一种新型诊断技术，出现与应用时间并不长。就各种常见技术应用调查中来看该项技术使用频率高，应用较为广泛。这是因为利用该项技术能够获得设备的图谱形状，通过图谱形状的判断能够得出故障发生的位置。对于诊断维修人员而言帮助非常大。

2.4油液磨屑分析故障诊断技术

设备运行过程中会出现一定的特征，与此同时会出现特定的物质，这一物质正是有油液磨屑。对所出现的物质进行收集，进而利用专门的仪器进行识别，根据识别的结果进行判断。油液颗粒的尺寸被作为是判断机械设备磨损情况的依据。另外，机电一体化设备出现不同的故障所产生的微粒形状是不同的，所以说完全可以通过微粒形状来确定故障类型。油液磨屑分析故障诊断技术属于一种先进的故障诊断技术，其配合现代化测量仪器能够准确完成故障的判断，节省故障诊断处理时间。

3机电一体化设备故障诊断技术的发展措施

3.1提升机电一体化设备故障诊断技术的精确度

在现阶段不断地应用更多高精度的故障诊断技术，就可以尽量的降低工作人员在工作过程当中承担的工作压力，还可以尽量的减少工作人员在进行故障诊断时的工作量以及工作的时间，有效的提高对于设备进行维修的效率水平，同时也可以降低这些故障带来的损失。对于机电一体化设备出现了故障的位置分析和原因分析的时候，工作人员更多的要提高对于诊断的精确程度，对故障出现的问题，有效的应对，采取正确的解决措施，提高准确维修的正确率。在进行诊断的过程当中，不同机电一体化设备出现故障的主要特征，肯定会影响到最终的诊断结果。一些设备内部结构是非常复杂的，这就导致了在诊诊断的时候浪费的精力比较多，诊断过程相对比较繁琐。设备的故障诊断技术还包含了很多别的方面的基础，比如说机电技术以及维护技术，包括安装技术等等，因为故障诊断检测仪器设备质量也会对故障的诊断结果造成严重的影响，因此，在具体的诊断过程当中，要尽量的使用高精度的检测设备，降低诊断的误差。

3.2构建故障诊断系统

近几年来，国内的机械设备朝着自动化以及智能化的方向进步在这些设备出现故障后进行维修的难度也在不断的提高，在修复故障的过程当中，建立一套诊断的系统，就可以实现于设备当中故障的精确定位。这样一套系统不仅仅可以有效的减少工作人员的诊断维修压力还能减少他们的工作量，帮助他们快速的处理故障诊断问题，同时，这一系统当中还包含了很多诊断的方法和诊断的技术，无论是诊断的准确率还是诊断的工作效率都会得到有效的提升。

结束语

综上所述，机电一体化设备在各个行业领域中的有效应用，使得我国人民的生活生产更加便捷，既提高了我国人民的工作效率，降低了生产成本，也促进了我国社会经济的快速发展。但是我国在机电一体化设备的故障维修上依旧存在技术问题，很难及时发现并解决设备故障问题，给机电一体化设备的应用发展带来较大挑战。面对这种情况，需要深入了解机电一体化设备的故障维修特点，掌握机电一体化设备可靠性的影响因素，进而采取有效措施提高机电一体化设备的可靠性，使其能够更好地服务于我国人民的生活生产。

参考文献：

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