化工机械设备管理及维护保养技术分析

化工机械设备管理及维护保养技术分析

张海龙

山东泓达生物科技有限公司，山东 临沂 276400

摘要：化工机械设备是保证我国石化行业持续发展的重要基础设施，其运行质量也会直接影响化工生产作业的稳定性和安全性。所以，化工企业不不断强化对相关机械设备的管理与维保工作是十分必要的。鉴于此，文章首先分析了石化机械设备管理的必要性，然后提出了具体的机械设备管理与维保措施，以供参考。

关键词：化工机械设备；管理维护；保养技术

1化工机械设备机械设备管理存在的问题

1.1机械设备使用与保养工作脱节

维护保养是化工机械设备管理的重要构成，保养工作的好坏与化工机械设备的使用效果和使用寿命有直接联系，然而不少企业并没有认真对待机械设备保养问题，在具体落实环节缺乏足够的资金与人力支持，导致化工机械设备管理制度形同虚设，化工机械设备使用与保养工作脱节，从而增加了施工企业资产潜在“负债率”的发生频率，影响施工企业经济效益最大化的实现。

1.2维修不及时且方式较为落后

设备维修是化工机械设备管理中不容忽视的重要环节，只有及时发现化工机械设备存在的问题并采取相应的维修与应对策略，方能更好地延长化工机械设备的使用寿命，为施工企业节约成本。化工机械设备在结构、技术等方面具有复杂性，且种类繁多，需要有专业技术人才依托专业的技术设备来进行化工机械设备的检测与维修，然而不少施工企业在化工机械设备专业管理人员的配置上相较薄弱，不仅人数少，而且在专业技能、责任意识、职业道德等方面都有待加强。此外，不少施工企业在化工机械设备管理方面的理念滞后，没有不断提升机械设备管理人员专业技能与综合素养的意识，不接受也不应用先进的机械设备维修手段，从而严重影响设备维修效果。

2化工机械设备管理工作策略

2.1优化设备管理方法

化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等。其中，设备归档的过程具体包括归类与建档两部分内容。首先为化工生产设备归类，根据不同的品类来完成独立档案建立工作。对于化工产品生产中用到的特殊设备，应严格记录名称、主要用途、使用的时间、使用人等，可以进行纸质记录和电子档案记录结合的方式，保证记录的安全性、准确性，为将来查询档案提供便利条件。

2.2建设化工机械设备管理团队

化工公司必须完善管理制度，建立专门的管理部门，同时优化维护体系，制定详细的维护操作规范和维护工作时间。同时，有必要增加对电器控制部件检查强度，一旦出现老化设备，应及时更换。作为化工公司，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况联系起来，提高相关工作人员的积极性。

2.3完善设备故障维修方案

机械设备在生产过程中突然发生故障，则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因，采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员，充分利用自己多年的的工作经验和娴熟的维修技术，确定故障的出现原因，为设备维修工作的快速开展提供保证；应准确检查电源接线，以确保其显示测量数据的准确性。同时，应注意调整转换器的安装位置。这些故障维修方案可以提高团队的管理工作效率，从而减少突发故障。

3化工机械的维护保养措施

在化工企业正常生产的过程中，日常润滑是防止和延缓机器零部件腐蚀生锈老化的一种措施，那么润滑最重要的前提是要在设备状态正常的情况下，才可以有效的开展工作，因此为了预防设备的故障，应采取定期维护保养的方式。设备维护保养工作可依据工作量大小和难易程度不同分别进行日常维护保养和定期检修故障排除两大部分。

3.1化工机械的维护保养内容

定期的维护保养可以适当的减轻设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。一般根据不同的设备种类，生产环境的不同等对设备的维护和保养进行分级，根据零件的磨损状况规律，把相似的设备进行总结区分，对不同设备的不同部件进行分类保养。对直接接触化学原料的设备部位进行安全有效的清洁，避免部件因长时间接触产生腐蚀现象；对设备中部分重要部件进行针对性的定期保养，保证各部件的稳定运行，尽可能的减少和避免因为腐蚀所造成的机器故障；将设备的维护保养工作制定相关明确的制度，将其归为生产工作的一部分，做到日常化、合理化。把所有未知的故障可能性降到最低。维护保养操作要根据机械设备的实际工作时间和机器运行的性能状况来制定，适当的维护保养不但可以改善设备部件的磨损状况，还可以通过正确、经常性的保养来延长设备的使用寿命。日常维护保养是每班次都要求做到的工作内容，要做为交接班时的例行检查。设备的维护保养是合理使用设备的重要环节，用明确的文件制度强调执行的工作内容，用维护保养的形式来取代传统的随坏随修，频繁进行大拆大卸的做法。以预防为主的中心思想，把设备保养按周期不同进行分类，定期执行的方式维护设备的正常运转。

3.2化工机械的故障排除措施

设备正常是正常生产运行的前提条件，但只要是设备就会有出现故障的可能性，并且化工产业的生产设备构造是极其复杂的。在日常使用过程中，经过长时间的运行磨损，原料腐蚀，超长待机工作，它的使用年限和效率在逐年降低，为了延长设备的使用寿命，除了对其进行日常的保养和润滑外，还应当对设备进行合理的维护和检修。以维持设备正常运行为主的检修主要是针对设备易磨损零部件的磨损状况检查及更换，要对润滑部位进行全面检查。结合换油周期检查润滑剂的质量，进行清洗换油，完成基本的维护保养工作，检查设备的动态技术状况，更换或者修复零部件，检查安全装置，检查电气线路，做到线路齐整安全，符合规定，还要对设备其他部位进行局部分体的检查和调整。经过维修检测和故障排除后要求设备性能达到工艺使用要求，无漏气漏水漏电现象，声响、压力、温度等均符合标准，认真做好维修保养记录，由于化工设备所涉及的形式多样化，相互间转化的过程也比较复杂，所以维修保养要以专业维修人员为主，技术操作人员在旁协助。

结语

综上所述，实施管理和维护化工机械设备对于企业来讲具有非常重要的意义。管理人员和维护人员必须了解自己的工作，同时客观地分析管理和维护工作中存在的问题，制定有效的管理和维护优化计划，为化工机械设备的运营提供有效的保证，为化工企业的发展奠定了基础，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作能够顺利落实到位。

参文文献

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