工程机械液压传动系统故障原因探析

工程机械液压传动系统故障原因探析

周博龙

上海打捞局 上海 200000

摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因

引言

液压传动系统的故障分析应从多方面入手，将对策付诸实施，从根本上提高工程机械的运行稳定性，促进工程领域的健康发展。故障具有隐蔽性、多样性和复杂性。对于高温故障、泄漏故障和堵塞故障，我们可以通过加强系统工作环境的检查，清除系统内部的灰尘和杂质，做好日常维护工作，正确选择液压油，及时发现和消除隐患，从而有效处理。

1液压机械传动控制系统的工作原理

对于液压机械传动控制系统而言，其采用液体作为传动介质，当系统处于平衡静止状态时，液体在各位置中的压强是相同的，即使活塞规模、承压力以及施加压力不同，也不会破坏液体的相对静止状态。在液压机械传动控制系统中，其压力变化过程中所涉及的元件众多，如控制元件、执行元件、辅助元件、动力元件等，其中液压机械传动控制系统运行时所需的动力便是由动力元件提供的，液压泵是典型的动力元件之一。当液压泵开始运转时，传动机械会通过调整工作腔容积来吸入或排出内部液体，以确保液体在传动机械内部进行循环运动，在这个过程中应注意让液压传动控制系统满足实际需求，并在提高其运行效率的同时，尽可能降低液压泵能耗。

2系统故障的主要原因

2.1设计层面的原因

单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。

2.2液压油杂质比较多

液压油中杂质过多可能会导致静液压传动系统中各个元件的损坏，而且在静液压传动系统的运行过程中，如果液压油混入空气、各种颗粒杂质等，则很有可能会引起整个静液压传动系统故障。首先，液压油中杂质过多会在一定程度上增加静液压传动系统的静液压油泵、温度控制阀等元件间的摩擦，会增加各元件之间的阻力，进而可能会影响到静液压传动系统的工作性能，甚至出现静液压系统通路阻塞的现象。其次，且液压油中混入较多的杂质，则很有可能会造成液压油出现变质问题，进而失去液压油原本的功能；再者，液压油中混入空气，会对静液压马达产生非常不利的影响，从而导致对温度控制阀的调节控制不够，还会在一定程度上降低液压油的粘稠度，进而导致静液压传动系统泄漏问题出现。

2.3油温过高

液压油质量不达标会导致液压系统在正常运行时油温异常升高，油温过高将直接导致液压油粘度降低，润滑油膜变薄，元器件的磨损严重，油泵的工作效率大大下降。液压元件在油温较高的环境中运行时会在热膨胀的作用下逐渐增大，内部元器件的间隙会变小，从而导致液压系统的运行压力不够或元器件损坏。液压油热膨胀导致元件变形，会渐渐改变元件的配合间隙，导致液压系统发生漏油而影响掘进机的正常使用。

2.4气穴和气蚀

当液压系统运行的过程中，假如不能对分离油水的压力进行有效的控制，那么当压力值超过设定值时，将会出现气穴、气蚀问题，因此将会导致油压系统出现不能持续供应油液的现象，与此同时还会出现噪声以及影响液压系统元件的使用情况。

3系统故障的预防方法

3.1防止有空气进

入液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生。

3.2要保证液压油的清洁度

液压油是液压传动系统能量转换与传递的中间介质，其同时承担着液压传动内部系统各零部件之间润滑、防腐等功能，所以在运行过程中要保证液压油的清洁度，而且要正确使用液压传动系统液压油，在使用过程中尽可能规避液压传动系统泄漏问题出现。要严格遵循我国液压技术规范选择液压油，要有效保障液压油在使用过程中的清洁度，一般在使用3~6个月之后，就要对其液压缸内部进行清理。

3.3防止系统泄漏

维修人员需定期对液压系统中的各零部件进行检查，发现有零部件松动、管路破损时要及时采取相应的措施，对松动的零部件及时紧固，对破损的管路及时更换，如发现液压系统内有漏油现象，要根据漏油的位置采取具体的措施。如果密封位置出现漏油，可以对密封圈进行更换；如焊接位置出现漏油，可以使用高分子材料进行封堵；如散热器发现漏油，要首先将散热器上下平板阀门关闭，之后切断油路，再针对具体的漏油部位采用相应的措施，全部处理完后涂抹密封材料。

3.4避免发生气穴和气蚀现象

当发生气穴以及气蚀时，可以通过调整油管泵吸油管的管径。同时可以采取一定的方式防止油与空气接触，从而能够有效地降低气蚀的概率。

结束语

综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。

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