焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

王静

身份证号码： 37132519860206****

摘要：焊接工艺是机械零件连接的基础，焊接质量将直接影响设备的安全运行。企业需要从多个方面进行分析，充分考虑设备零部件的材质和焊接作业是环境因素，全面掌握影响焊接质量的主要因素。企业需要密切关注焊接过程中的各种问题，并对常见的焊接工艺如裂纹、变形等进行分析。本文简要分析了焊接过程中存在的问题，并简要介绍了焊补工艺的内容。

关键词：焊接；常见问题；焊接返修；工艺

引言

经济的发展促进了加工制造业的繁荣，新的加工技术和制造工艺不断出现，新的设备提高了机械加工的质量要求，提高了焊接的基本技能。焊接工作者还需要充分利用金属材料的性能，通过互补技术改进原有的结构。焊接工艺还可以通过操作技术实现尽可能多的材料替代，降低经济成本，提高对焊补工艺的要求，广泛应用焊接新工艺，有效提高企业的经济效益。目前，企业对焊接工艺的要求越来越严格，不断提高自身焊接工艺的操作能力，加强焊补工艺，以提高焊接设备的质量。

1影响焊接质量的几个因素

影响焊接质量的因素很多。通过材料的总结，目前市场上存在三个严重的方面。首先，焊接母材存在一些问题，母材材质达不到标准，表面不够均匀。采用同一工艺焊接的母材会出现不同的状态，影响焊接质量的稳定性。其次，焊接过程的操作过程容易波动，在正式焊接前会对材料进行检测，实验焊接结果与实际操作不同，模板的性能发生变化。设备的工艺定位容易出错，直接影响焊接质量。另外，企业缺乏完善的质量管理体系，焊接工艺需要有严格的规定，员工也需要有专业的操作水平。但是，许多技术人员不注重自身专业技能，在实际操作过程中存在数据错误，焊接时未经检查，为工程施工埋下隐患。未经定期监督管理，焊接材料未按规定存放，直接影响材料接头处的应力。如果不加以控制，质量漏洞很可能出现。

2焊接常见问题分析及处理

2.1工件变形

在设备焊接过程中，工件容易发生变形。不合格的焊接工艺和材料问题会导致工件变形。焊接间隙长度不同、波纹宽度不同、接触接头处理不均会影响焊接外观。工件的变形容易影响工件的质量。在操作过程中会产生多种变形。如焊接设备刚度不均匀，设备焊缝调整不能满足要求，焊接接头收缩不均匀等。在技术人员的操作过程中，电流速度和方向有错误。不稳定电流影响焊缝。也有可能是焊接原材料位置不平整，接口角度不合理。工作人员要想减少工件的变形，需要充分考虑以下几个方面。首先，在选材上，要选择工件的最佳材料，测量工件的刚度是否均匀，还要保证焊缝的统一性。根据标准焊接顺序，工作人员在确定焊接工件是否对称后，应区分主次，并保证电流方向和速度的一致性。然后，在抵押过程中，工作人员要学会不断调整工件，对最容易变形的工件提前采取保护措施，并选择合理的焊接工艺处理不同的材料，从而提高焊接工艺质量。

2.2焊接裂纹

焊接工艺操作不当引起的裂纹可分为冷裂纹和热裂纹。热裂纹，又称结晶裂纹，是在高温作用下产生的，通常出现在焊接设备内部和高温区。裂纹的方向没有限制。有横向和纵向裂纹。冷裂纹是由于设备冷却操作不当引起的，通常发生在焊缝内部，故又称延迟裂纹。从理论上讲，焊接过程中产生热裂纹的原因是由于焊接工艺和机械作用的共同影响，以及低熔点时结晶与杂质的相互作用。晶体以液态形式出现在表面，不能承受高强度。裂纹直接出现在焊接中。焊接区域的裂纹需要在设备之间的相互作用中形成硬化组织，从而不断扩散氢气的体积浓度，导致焊接设备之间的张力冲突。为了避免裂纹的产生，必须采取预防措施：工作人员在焊接时可采用多层工艺，严格按照规定的标准要求顺序限制焊接材料的方向，控制原材料中的硫、磷含量，努力提高焊缝显微组织的质量。工作人员应将焊条分类，根据不同类型采取有效的裂纹预防和控制措施，做好焊接接头的清理工作，焊前将所有材料烘干。焊接后应立即对材料进行热处理，以通过抵抗内部因素来改善应力的影响。

2.3金属飞溅

当焊接设备与电弧一起工作时，一些金属材料会直接熔化电弧，产生金属飞溅。金属飞溅会浪费大量的原材料，严重影响焊接材料的美观，也会严重影响焊接质量。如果焊条存放不当，在使用前烘干容易飞溅，焊条的种类与所用工艺不一致，两者碰撞也会造成飞溅。为避免金属飞溅，必须使用优质焊条，严格遵守材料的干燥要求，选择合理的焊接工艺和焊条品种。

2.4焊接咬边

焊接材料时，会有凹坑。主要原因是焊接设备电流超过规定标准，或技术人员操作角度不当。因此，为了防止焊接咬边，需要控制设备的电流数据，将焊接角度调整到最佳状态。

3焊接返修

焊接工艺完成后的材料出现质量问题需要要进行返厂修理,工作人员需要对材料缺陷进行处理,使其能正常投入使用,确保材料的质量安全。焊接返修工艺首先应当不断完善自身的制度体系,明确要求焊接缝隙的质量标准,做好返修工艺的管理工作,为焊接工艺做好保证。企业必须要严格控制操作环节,明确返修工作的具体操作,制定较为完善的操作方案。还需要根据具体的建设要求进行方案调整,选用适合焊接返修的条例制度,收集使用设备的具体参数,在返修工艺中进行调整。如果返修材料在同一环节频繁出现问题,则需要仔细观察焊接缝隙周围的情况,很容易影响机械设备的操作安全。所以,一定要控制好焊接接头的返修频率,如果超过标准次数可以直接丢弃。

其次，对于焊补工作，制定具体的补焊方案同样重要。只有按照标准要求制定合理的修补方案，才能及时弥补焊接缺陷并做出正确的选择。在制定修复方案时，要了解影响焊接缺陷的因素，在修复时尽量避免这些因素，并做好数据统计。此外，还应清理接口，保持坡口角度的原始外观，选择合适的焊接材料，避免使用不当的操作工艺。此外，还采用了相应的修复工艺，使焊接缺陷与具体操作相适应。检查完成后，工作人员可以检查材料的数据变化情况，确认焊接工艺符合工作要求。

4焊接返修应遵循的原则

焊接工艺操作完成后，材料中会出现各种问题，影响设备的使用效果。如果不能及时解决，很容易造成安全事故。因此，为了为企业节约成本，提高机械设备的使用效率，必须重视焊接材料的修复。处理焊接返修问题，必须严格遵守返修原则，尽量节省人力物力，尽量减少材料的报废。首先，工作人员要明确维修制度的具体要求，按照维修质量的标准要求进行操作，对维修的各个环节进行控制，制定合理的操作方案，重新统计数据参数。此外，在许多焊接修复的情况下，有必要对特定项目进行修改。因此，有必要提高专项改造方案设计的科学性，具体分析材料的修补原因，确定最终的改性工艺，选择合适的填充材料。返修后的焊接材料必须重新测试。一旦出现不合格情况，必须重新修理，以控制设备的质量。

结束语

总而言之，焊接工艺的操作质量将直接影响设备的运行，材料焊接容易出现漏洞，其质量将直接影响工程的施工标准。因此，有必要认真检查焊接缺陷，并针对不同的漏洞采取相应的解决措施，以保证焊接材料的高质量。随着技术创新的不断提高，焊接工艺水平对焊接行业的质量要求有很大的影响，也为我国工业的发展提供了较好的基础条件。

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