浅谈饮料生产设备的密封与防漏措施

浅谈饮料生产设备的密封与防漏措施

张保月、李伟

河北养元智汇饮品股份有限公司

摘要：饮料生产过程中，一旦饮料生产装置防漏以及密封出现问题，不仅会造成原材料的大量浪费，还会对生产设备质量造成一定影响。因此饮料生产工厂负责人需要依据饮料生产设备结构，制定科学合理的密封、防漏措施，确保饮料生产工作能够有序开展。

关键词：饮料生产设备；密封；防漏

引言

伴随着人民群众生活水平的不断提高，对于饮料产品的需求量也在逐步上升，这就为饮料行业的快速发展提供了良好的外部条件。从宏观层面来看，国内饮料生产加工设备处于新旧交替时期，实际生产过程中经常会出现渗漏问题。第一，饮料产品自身出现泄漏，不仅会造成原材料的浪费，而且会在生产车间角落形成微生物污染，有可能影响饮料设备的正常运转。第二，饮料产品与生产设备之间出现串联泄漏问题，渗漏液会逐渐渗透进设备内部，造成饮料生产设备故障并加速其老化。第三，传动结构润滑油若泄漏，会对饮料产品造成严重污染，导致这批产品报废，造成巨大的经济损失。想要解决上述问题，相关工作人员就要对饮料生产设备密封，防漏工作给予足够重视。

一、饮料生产设备结构分析

饮料生产设备结构较为复杂，从整体上看，能够直接与饮料发生接触的设备包括调剂槽、过滤容器、脱气机器、杀菌装置以及灌装机。这些设备所采用的密封防漏措施主要分为两大类：第一类为静置装置密封防漏技术，此项技术主要针对处于静止状态的各种饮料生产设备，例如脱气装置、除菌装置以及调配槽等；第二类为可移动装置密封防漏技术，主要针对搅拌装置、传动装置等运动设备进行密封^[1]。实际工作中，需要依据设备不同类型采取针对性的密封防漏措施。

二、饮料生产设备泄露产生的影响

在充分肯定饮料行业发展过程中所取得的成绩的同时，也要正确面对饮料生产过程中暴露出的问题。在诸多问题中，由于密封性差而导致的泄露问题十分普遍，已经成为制约饮料行业持续健康发展的一个重要因素。生产饮料产品过程中若生产设备出现泄漏问题，会给生产厂家带来直接经济损失，一方面会导致原材料的浪费，另一方面渗漏的饮料液体会对生产设备造成严重影响，极端条件下还可能引发其他安全事故^[2]。因此，饮料生产企业管理人员需要对如何提升饮料生产设备密封性，以及防漏能力的问题给予足够关注，避免生产饮料过程中出现渗漏问题。

三、密封及防漏具体措施

（一）静置设备密封

1.阀门、管道密封。从整体上看，传动设备是饮料生产线中十分重要的组成部分，而传动设备中的管道与阀门是容易出现泄漏问题的部位。通常情况下会使用螺纹连接或法兰连接的方式连接管道。前者所采用的零件通常为圆头三角螺纹，这种螺纹的优势在于拧紧后具有良好的密封能力，能够进一步强化管道零件密封效果。实际工作中可以从两个方面入手提升螺纹连接质量。一方面工作人员需要对圆头三角螺纹零件品质进行详细检查，避免残次品混入零件中影响管道密封效果。另一方面需要依据实际情况，选择适宜的密封填料，确保管道缝隙处密封效果符合生产需求。此外，安装圆头三角螺纹过程中要严格依照施工标准开展管道连接工作，确保安装质量。后者主要通过增加环形密封垫圈的方式提升管道密封性，这种连接方式的优势在于环形密封垫圈拆卸较为方便，便于运维人员及时更换以及清理垫圈^[3]。实际生产过程中，运维人员需要对垫圈进行定期检查，若垫圈出现老化或破损问题需要及时更换垫圈，确保管道密封效果。

2.换热装置密封。饮料生产线中使用的换热装置为除菌装置，为了确保饮料产品的品质，在生产过程中需要对饮料液进行杀菌处理。作为饮料生产加工过程中的重要环节，相关工作人员需要确保杀菌装置密封质量符合要求。通常情况下，饮料生产厂商可以依据生产需求，灵活选择列管式除菌装置或者板式除菌装置，这两种除菌装置工作原理不同，在密封方面也存在显著差异。针对板式除菌装置，需要在相邻的传热板之间添加橡胶垫圈，并确保相邻传热板之间保有一定缝隙，方便工作人员灵活调整垫圈厚度。而对于列管式除菌装置，需要定期查看环境密封圈情况，同时对冷热流体流量进行严格把控，避免冷热流体压力差过大而导致饮料液的泄露。

（二）运动部位密封

1.离心泵密封。离心泵是输送饮料液的关键设备，一旦该设备密封性出现问题会引发严重的泄漏事故。一方面，工作人员要提升静环、动环贴合面密封效果。要确保接触面的粗糙度符合一方标准，针对不同的介质灵活选择摩擦副材料。实际工作过程中，工人需要对流量进行实时监测，一旦发现离心动出现渗漏问题，要及时检查静环、动环的完整性，若发现该设备出现变形或破损问题要及时更换。另一方面，针对静环与压盖相邻处以及动环与轴套连接处的密封性要进行仔细检查。确保动环能够随着轴向的运转而移动，确保二者之间始终保持紧密贴合状态。同时，对于静环与压盖连接处要定期检查是否存在污垢或杂质^[4]。

2.高压均质装置密封。高压均质装置运行过程中，柱塞零件一般呈直线活动状态，为提升该装置密封性，需要使用适宜的填料对其进行密封。具体工作中可以使用填料箱，既可以及时更换内部填料，又能够快速拆卸填料箱，降低运维难度。采用外设填料箱主要是借助液体压力来使得密封环边缘与泵体柱塞表面始终处于紧密连接状态，确保其密封效果符合生产要求。该密封方式可以随着液压上升不断提升密封效果，能够有效控制磨损。更换垫片时，工作人员需要确保其表面足够润滑，密封唇不得翘起或撕裂。

四、结束语

泄漏问题一直以来都是影响饮料生产效率的一个主要因素，饮料生产企业需要对泄露问题给予足够关注。实际工作中，针对静置装置以及运动装置，采用不同的密封防漏措施，确保饮料生产线中各种设备的密封性能均符合生产标准，尽可能避免泄漏问题的发生，为饮料行业稳定健康发展保驾护航。

参考文献：

[1]肖彬.橡胶密封件常见失效形式分析[J].橡塑技术与装备,2019,v.45;No.459(23):12-15.

[2]杨德峰,邸鸿,常政刚.浅谈多级泵机械密封泄漏与选配[J].中国设备工程,2019,000(010):93-94.

[3]陈刚.化工用泵机械密封泄漏与检修[J].设备管理与维修,2020,No.480(18):65-67.

[4]毕新忠、杜国栋、张建国、毕钰朋.机械密封技术的改进与应用[J].设备管理与维修,2020,No.478(16):82-83.