机械制造中机械焊接质量的控制与对策

机械制造中机械焊接质量的控制与对策

1 黄诚胜 2 程小磊 3 李 钊

1 身份证： 44040219870416****

2身份证：34262219911220****

3身份证：61020319890915****

摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，机械制造技术日趋成熟，对产品质量和产品精度的要求越来越高，机械制造技术和高精度加工技术的发展受到有关部门的广泛关注。根据现代机械制造技术和高精度加工技术的实际发展，从机械制造原理出发，深入分析机械制造技术的特点，同时提高机械焊接的质量，为机械制造业的发展提供更多的理论依据和技术指导。

关键词：机械制造；焊接质量；控制

引言

工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。

1、现代机械制造技术及加工工艺的特点

随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术。

2、机械加工中焊接变形影响因素

2.1、焊接方式

目前较为常见的焊接工艺有手工焊、气体保护焊、埋弧焊以及氩弧等多种形式，不同的焊接方式不仅会有不同的作业效率以及焊接质量，而且会对焊件的焊接变形造成显著影响。同时，焊接使用的焊接接头形式的多样以及多层、多道焊接，会导致接头塑性变形区增大，即会导致焊接变形。因此，在选择焊接方式时要考虑材料的焊接性、结构特点、焊件的批量、焊道的数量及布置;在满足结构强度要求时，尽可能减少焊道。

2.2、相关工作人员所产生的因素

焊工自身的专业能力对于压力容器焊接具有较大影响，化工机械企业在进行焊工招聘时，应提升准入门槛,并对招聘的焊工进行培训考核，确保其具有相应的资质。其次，在压力容器焊接前，应做好技术交底工作，同时对焊工进行技术指导，确保其了解压力容器焊接生产的相关规范，最后在实际焊接中，应对焊接人员的操作进行严格监督，通过焊接检验员和焊接工程师层层监管，并贯彻落实奖惩责任制，不断提升压力容器的焊接质量，从而减少因由于个人焊接方法和手段的不同而造成产品质量的不同，只有操作人员注重相关联的焊接工艺，才能减少焊接个体的差异性。

2.3、相关工艺技术方面的因素

一般而言，焊接过程对焊接质量的直接影响主要包括两个层面：一个是工艺过程的合理性；另一个是严格全面实施该过程。在焊接之前，相关工作人员应先评估产品的焊接过程，然后依据工艺的技术要求，技术要求的报告以及图表，按照焊接程序规范和焊接程序卡进行操作。根据类似生产条件的模拟，长期知识经验的积累和产品的特定技术要求，再依据测试准备，这一切都是确保焊接质量做优良的基础，这是严肃而谨慎的。焊接程序规范和焊接程序卡通常由经验丰富的焊接技术人员制定，以确保其正确性和合理性。另一方面，由于焊接方法和手段的不同可能会修改或改变一些焊接过程的参数值来达到预期的要求。如果采用不合理的焊接过程，则无法获得合格的焊接品，这将直接影响整个产品的焊接质量。

3、机械制造中机械焊接质量的控制措施

3.1、机械自动控制技术的应用

机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

3.2、从设计开始预防焊接变形

首先，在焊接工件的选择上就要做到深思熟虑，科学、合理地选择工件能够有效地降低焊缝意外出现的概率，采用冲压件、型钢以及锻件等来替代焊件也是较为有效的方法。与此同时，还需要考虑到筋板、肋板等的布局、数目以及形状等，减少后期加工过程中所需要矫正变形的工作量。其次，对焊接结构的设计进行优化。焊接变形与焊缝有着直接联系，焊缝的深度以及宽度越大，焊件在焊缝处所产生的变形程度就越大，因此要优化构件结构尽可能减少焊缝的数量，同时还要尽可能控制焊缝的大小，在加工时使用较小的焊脚以及坡口尺寸能起到一定的作用。最后，要科学地确定焊缝的位置。根据焊缝在纵向方向的收缩量小于横向这一特点，使得焊缝与焊件中心线对称，将焊缝平行于变形量最小的方向布置，同时避免出现曲形的焊缝设计，这样的做法能够有效减少焊接变形程度，提高焊件整体强度。

3.3、相关质量管控的环节

焊接时，焊接机需要依据适当的程序和标准操作，并且完整的焊接过程通常满足相应的关键技术要求的质量，包括所有焊接参数值，如焊接方法，钢数，厚度范围，关节形式，焊接位置等。当焊接参数值变化时，焊接接头的性能参数也将受到直接影响。对于淬火钢，不适合使用小型能量焊接，因为小型能量焊接钢的表面温度冷却快，将导致淬火钢表面上出现裂缝，这将直接影响焊接单位质量。因此，当焊接时，可以首先预热焊接钢并且可以控制中间层的表面温度，但仅控制温度是不够的，在焊接过程当中，还应适当控制焊接电流和焊接电压进行焊接，要灵活掌握相应的焊接方法和手段。

3.4、模具成型工艺控制

在机械制造加工当中运用模具成型工艺，能够提高生产的效率，节省成本，在汽车制作、仪表制作、家用电器制造等领域有着广泛的运用。模具成型工艺主要利用电解的方式，对模具加工的精细度进行严格的控制，大概是10-6纳米内，对于切割模板面积也要进行控制，其范围在80-100kg/cm之内，在制造的时候运用的是高功率密度。由于机床加工过程中，工件表面会存在粗糙的问题，利用该工艺能够对其进行有效的解决，这样能够使加工成本得到降低，使生产效率得到提高。相关调查研究显示，在未来机械制造生产当中，利用模具成型工艺，大概可以完成粗加工的75%和精细加工25%的任务。

结束语

因此，在生产和焊接过程当中，焊接应依据技术过程和设计要求进行，应当指出的是，压力容器产品焊接应采用不同的测试方法，以确保质量和安全防护。作为一种社会科学和技术，应在不断提高压力的情况下改善压力容器的焊接技术，所需的质量更高，新兴技术目前也越来越受到关注。

参考文献：

[1]周尚青.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].内燃机与配件,2020(08):219-220.

[2]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机,2018,45(04):229.