浅谈丽泽D07项目钢筋外加工管控模式

浅谈丽泽 D07项目钢筋外加工 管控模式

李佳兴 胡斯

中国建筑第二工程局有限公司 北京 100000

摘要：钢筋在建筑工程中作为最主要的材料，具有用量大、价值高的特点。能否合理利用钢筋，降低损耗已经成为项目能否盈利的关键。目前许多项目均不具有一套完整的钢筋管理体系和相应的钢筋管控措施，也不重视现场钢筋使用的管理，这便是导致项目钢筋亏损的主要原因。项目只有重视钢筋管理体系的建设，才能符合工程造价管控。

关键词：钢筋外加工；丽泽D07项目；管控模式

现阶段大部分在施项目钢筋加工一般分为现场劳务及加工厂外加工，两者各有优劣。采用钢筋外加工模式的优越性在于不需要考虑下料浪费带来的损失，也避免了现场随意加工导致的成型钢筋质量的不足，有效的控制了钢筋损耗和工人浪费的现象。但外加工模式同时也存在来料不及时、分料不清、补料急料带来的弊端，所造成的损失也较为严重，甚至可能带来影响工期、现场施工困难的等问题。所以建立钢筋外加工管理体系也成为项目盈利把控的要点。

丽泽D07项目是中国建筑第二工程局北京分公司在丰台区丽泽路的某项目。因地理位置坐落在北京市西三环附近，场地面积狭小，受环境管控因素，钢筋全部采用外加工形式进行。为提高钢筋盈利，项目建立了全套的外加工管理体系，通过实践证明其管理模式对提高钢筋运转效率、盈利以及钢筋节约率确有帮助。故此笔者以丽泽D07项目为例，浅谈钢筋外加工模式。

一、配筋室的设置

丽泽D07项目部设置独立的配筋室由专职管理人员进行翻样工作，归属项目技术部门。由项目技术总工与配筋室负责人牵头作为钢筋管理主要领导及责任人并签订目标责任书。

项目立项之初，由配筋室负责人根据项目实际情况与项目部技术总工商议后，在项目钢筋施工之前召开钢筋优化评审定会，为项目钢筋配置订立原则，在图纸及规范中找寻有利于项目钢筋盈利、节约的措施。技术部再根据优化评审会所敲定的内容出具相关方案，将图纸中不利于现场施工和钢筋节约的地方与设计积极沟通，通过设计变更或优化为前期降本增效做好伏笔。配筋室再根据技术方案与钢筋优化配置单进行钢筋翻样。

钢筋翻样后，配筋室出具一式4份料单后移交至钢筋管理员。钢筋管理员将料单整理并发放到劳务队、加工厂、技术部、商务部，并作台账登记。

二、钢筋管理员的设置

钢筋管控具有复杂性、全面性的特点。涉及多个部门，这时就需要单独设置钢筋管理员一岗位以应对钢筋外加工过程中所遇到的一切钢筋加工、提料、补料等问题。钢筋管理员的职责贯穿整个钢筋外加工管控流程，钢筋管理员的工作内容既是项目钢筋管理的核心。

钢筋管理员职责：

1、数据库的建立：钢筋管理员要做好数据库的统计，数据库包含钢筋原材及套筒计划量统计表、钢筋原材及套筒实际进场量统计表、成型钢筋及套丝套筒料单用量统计表。计划量可以参考料单量进行提料，进场量根据计划量进场，各统计表相互比对分析，项目钢筋用量一目了然。

数据库的作用：1）作为依据向商务报量，与加工厂进行结算。2）比对分析做好钢筋原材及套筒的提取。3）统计所有料单的总量，做到用量有数，用量有出处。责任追究可查。

2、提料：钢筋管理员需根据配筋室或商务部提供的钢筋预算量，并结合现场实际情况合理进行钢筋原材的提取。钢筋量提取一次性提取过多可能会造成钢筋的浪费和增加资金占用费的使用，太少则无法满足现场施工。所以需根据现场实际进度把控，提前20天以上将钢筋原材向物资提取计划，送达至钢筋加工厂。

3、安排钢筋加工并组织成型钢筋进场：钢筋管理员要根据现场实际，合理安排加工计划和加工顺序。出料单时间以及来料时间均需按现场实际进度或工程部进度计划对配筋室和加工厂进行提醒、安排。钢筋料单原则上最迟不能少于7天发至加工厂，以便于加工厂安排加工。来料计划原则上不少于3天通知加工厂到场。

三、钢筋外加工的管控措施

1、建立对加工厂、劳务队、套丝套筒厂家以及项目部各部门的钢筋职责划分。建立对加工厂、劳务队、套丝厂家的各项规定和赏罚细则。做到事前交底，事中控制有依据。

2、把控分料：外加工模式难点之一就在于分料问题。如果分料混乱，现场将会花费非常大的时间精力去区分钢筋构件，再遇到钢筋料牌缺失等情况现场将会直接无法运转。此时为赶工期可能会直接补料，待钢筋绑扎完成后现场钢筋废料又将堆积如山。所以在钢筋出厂前的分料打捆尤为重要，必须订立出相应的分料原则，让劳务队能在现场将钢筋卸车后快速找到相应构件、部位的钢筋。才能避免钢筋混用、错用乱用的现象。也才能更加清楚现场钢筋有没有缺失。

分料要求：加工厂所加工的钢筋成品和半成品必须严格按照配料单所标注的施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号、型号、规格、形式、数量等进行分类加工、堆放，并按料单所示的事项进行悬挂备注标识牌；现场采用打捆、隔离等措施进行防护，从源头开始控制钢筋加工的混乱现象等。

3、把控补料：补料是现场无法找到相应钢筋从而再次补加成型钢筋造成的非正常用量。通常补料有翻样错误或遗漏、加工厂遗漏或出错、现场丢失乱用错用等三种情况。无论哪种情况造成的缺料，劳务队钢筋工长在发现现场缺失时都应该向钢筋管理员提出补料申请，并填写补料申请单。申请单需写明补料的部位、根数、重量、原因和责任方。待责任方与总工审核签字后，钢筋管理员再将补料申请单交至配筋室出具正式的补料单，安排加工厂进行补料。每一份钢筋补料单后面都会附有带有责任人签字的申请单，每一份补料单都会追究相应责任方的责任。

补料申请单制度的建立有效的避免了任意补料带来的钢筋浪费，同时也为后期商务索赔提供了依据。钢筋管理员要做好补料单统计工作为项目钢筋盈利分析时提供数据支持，做到补料有原因，追究有出处。补料钢筋不属于合同钢筋量，补料越多，说明错误越多，浪费越严重，所以项目钢筋补料的控制情况直接决定了项目钢筋管控的成果。

4、把控措施筋：措施筋不属于主体钢筋范围，如果现场措施筋浪费、乱用现象严重。措施筋往往会超出与甲方签订的范围。所以措施筋提取同样需要建立申请制度，由劳务队钢筋工长按照实际需求填写措施筋申请单，申请单需注明措施筋使用部位、根数、重量及计算方式。

若措施筋用量超出合理范围，劳务队仍需提取则说明现场浪费严重，此时将按照补料单制度进行补进措施筋，责任与费用由劳务队自身承担。这就迫使劳务队加强管理水平，提高施工过程中的节约。当现场偶尔出现零星补料时，劳务队也会利用现场废料钢筋自行想办法加工解决。既提高了效率也利用了现场废料，如果是现场加工，劳务队通常会直接使用原材加工，绑扎完成后将会出现大量废料，这也是现场加工不具有的优势。

四、效果检查与巩固措施

当项目每完成一个施工节点时，需对本节点钢筋用量进行汇总统计分析并查找补料原因及时调整控制重点。待主体完成后应对整个项目钢筋总量进行全面的盈利评价。钢筋管控效果评价一般依据钢筋实际使用量对比钢筋预算量进行，如果实际量小于预算量则证明盈利，反之则没有盈利。

五、总结

丽泽D０７项目不同于其他项目钢筋管控的地方在于钢筋翻样是由公司内部设立的配筋室进行配筋，属于公司及项目自己的员工，在钢筋配置过程中将会受到项目的约束，增加了翻样的准确性及节约率。钢筋加工则是由钢筋加工厂专职加工，并设置专职钢筋管理员进行协调。项目部不需要考虑过多钢筋长短搭配下料等问题。如果出现加工出错，出现的补料责任也将全部由加工厂自身承担。当现场出现补料时，因补料制度的建立使得责任划分清晰追究可查，有效的降低了项目承担风险，也迫使劳务队在钢筋使用上更加规范。

外加工模式虽然存在一定弊端，但也具有不占用现场场地、降低钢筋损耗等优势。这就要求项目应当建立完善的钢筋管理体系与把控制度去应对钢筋外加工中所遇到的问题，实现趋利避害。

结束语

事实证明有效的钢筋外加工管理相比劳务现场加工，确实能提高钢筋节约率，降低现场钢筋废料等问题。同时也有效的将项目钢筋亏损风险缩小，提高钢筋利用率。目前多数项目仅重视钢筋对量与结算，却不重视现场钢筋使用，而钢筋管控却是项目盈利的关键，所以针对采用钢筋外加工的项目在外加工管理流程和体系建设上需要特别重视，才能符合工程造价管控。

参考文献

[1]高嘉新,刘善杰,王手行,徐云龙,孟令鸿.浅谈钢筋场外加工管理要点[J].施工技术,2017,46(S2):753-755.