建筑工程抹灰开裂原因及解决办法

建筑工程抹灰开裂原因及解决办法

冯煊畅

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摘要： 抹灰开裂是当前建筑工程中很常见的现象，当前很多工程中都存在抹灰开裂的问题，想要优化解决、防治抹灰开裂问题就要深入研究开裂的原因，分析常见影响开裂的因素，并且在施工中加强管控，将建筑工程整体外观形象提升，提高建筑产品的使用高效果。

关键词：建筑工程; 抹灰开裂; 防治措施;

1 建筑工程抹灰开裂产生的因素分析

1.1 所用材料因素

当前建筑工程常常会采用不同的材质连接混凝土梁、柱、墙和填充气体接壤部位，材料的温度膨胀系数和混凝土、填充砌块的材料膨胀系数、伸缩量等各项参数之间都存在一定的差异，甚至是成倍的差异。即使是温度相同，两者也存在不同的变性值。比如我国南方部分地区在夏季室外温度能够超过四十摄氏度，外墙受到烈日的暴晒甚至能够达到六十摄氏度，而室内在空调等设备作用下温度通常控制在二十摄氏度作用，内外温差较大，加上砌体膨胀系数仅仅为混凝土膨胀系数的一半，较大的温差和膨胀系数导致混凝土结构和砌体结构的伸缩量不均匀，进而导致发生裂缝问题。水平裂缝多见于梁下，竖向裂缝常见于柱和墙之间。

砌块材料是当前建筑工程施工中非常常见的一种材料，根据加工工艺不同，砌块可以分为蒸压灰砂砖砌块、膨胀珍珠岩小型砌块、加气混凝土砌块等多种类型。这些材料具有较大的干燥收缩值，如果需要大面积使用砌块材料砌筑墙面，那么需要充分考虑各种物理化学作用，比如水热化、砌块龄期不足、干燥收缩、含水率过高等。一旦没有做好这些因素的控制就可能出现干缩裂缝等问题。在完成抹灰施工后，砌体会发生失水干缩等问题，进而导致粉刷层开裂。

1.2 抹灰施工工艺因素

抹灰施工需要多个步骤，需要注意的细节问题较多。如果某个细节没有合理控制就可能会由于施工工艺不到位而发生开裂的问题。

(1)基层清理方面。

有的施工队伍在拆除模板后没有认真清洗混凝土构件上的脱模剂、废机油等物质，导致表面不整洁。有的墙体所用的混凝土加气砌块没有彻底清理干净砌块表面的粉尘和松散层，这些物质的存在使得抹灰层无法紧密贴合基体，导致后期抹灰质量不达标。

(2)基体湿润方面。

在抹灰前有的施工人员没有充分湿润基体，过于干燥的基体在抹灰后会很快吸干砂浆中的水分，导致砂浆强度在失水后降低，发生干缩裂缝。有的施工时基体含水量过大导致降低了砂浆的粘结力，后期也容易出现裂缝空鼓的问题。

1.3 砂浆因素

砂浆配比不合理会导致后期抹灰质量不达标进而发生裂缝。通常施工前需要按照标准要求对水灰比、粘聚性、保水性进行合理地控制，如果配比不合理、没有准确地投料、较多掺灰量斗牛会导致在抹灰后水分快速流失，加上通风后湿度降低，出现严重的裂缝问题。此外，有的工人在施工中没有充分搅拌砂浆，导致砂浆原材料混合不均匀进而对砂浆强度和粘聚性产生不良影响，砂浆无法和设计要求的强度相吻合，在抹灰施工后发生松散脱落等严重问题。

2 墙体抹灰技术及开裂的防治措施

2.1 加强原材料控制

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅灰酸盐水泥都是当前抹灰工程中常用的水泥原材料，这些材料的水泥强度基本能够达到325Mpa的要求。在施工中为了保证施工整体效果，尽量从同一常见选用同一批号、颜色一致的水泥。抹灰所用的砂最合适的为中砂，中砂有着较为洁净并且坚实的颗粒。为了保证抹灰质量，可以在使用前利用筛子筛选中砂，并且将砂土中的杂质充分去除，实现砂浆粘结性提升的效果。在配比阶段，要准确地计量并且严格按照设计方案配比进行配置，做好砂浆和易性的优化控制。抹灰工程原材料中可以适当添加砂浆王、界面剂、增效剂等来达到质量优化的效果。在正式使用原材料前还要做好局部试验，只有确定其能够满足工程要求后方可大面积使用。

2.2 规范施工工艺

工作人员在具体开展抹灰施工前需要清理干净基层，并且浇水湿润需要抹灰的墙体表面，均匀适量地进行浇水处理，注意抹灰工作要等表面稍干后开始，避免浇水后立刻抹灰。如果混凝土墙面过于光滑要进行拉毛处理，并且将墙面污垢清除干净，通常可以用火碱液对表面油污进行处理，清理干净隔离剂，并且拉毛处理界面。施工人员要使用靠尺检查墙面的平整度和垂直度对抹灰厚度进行合理确定，然后按照从上而下分层模式的方式开始进行墙面抹灰，对每层抹灰的厚度进行严格地控制。通常墙面平整度姣好可以按照6mm-8mm的厚度控制每层的抹灰厚度。当上一层抹灰层基本干燥后可以开展水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆抹灰施工作业，当该层抹灰终凝后可以进入到下一工序。在抹灰中，注意门窗和墙体接缝处的处理，尽量密封严实，避免后期施工中由于抹灰不到位而出现渗漏水的问题。

2.3 养护

抹灰完成后需要注意做好养护工作。干缩裂缝是造成开裂的常见因素，为此可以通过洒水提高抹灰层的湿润度，对于室内墙体避免全开窗通风，可以阴干七天左右再半开窗通风干燥。

3 抹灰工程施工管理措施

3.1 完善施工方法

严格按照相关规范要求进行整个建设过程的管控。在主体施工中需要做好轴线测量、立面等方面的严格控制，做好钢筋混凝土施工质量控制，避免出现结构裂缝进而影响抹灰工程。按照设计图纸和施工规范完成立面墙体和混凝土交接处预埋系杆的施工作业。针对加气块砌筑墙体，需要在生产后经过至少一个月的稳定阶段并且清理干净表面在进行施工，做好加气混凝土含水量的严格控制，避免含水量过多或者不足而出现抹灰施工质量不达标的问题。在抹灰前两天应当湿润墙壁，做好洒水量的控制，确保在抹灰时砂浆能够和墙面紧密贴合，不得出现脱落灰层。可以用钢丝网或者化纤网处理混凝土墙、柱、梁和砌体连接处来提高接缝处的连接性，降低抹灰开裂发生概率。

3.2 加强施工质量验收

可以参照规范要求完成质量验收、技术交底等工作。合同中对质量验收标准、安全文明施工、工期等方面都作出了严格约定。比如在单价方面，需要在确定质量标准、技术交底后再和工人确定，从而避免工人随意增加施工单价。在完成抹灰工程后，要由监理人员进行质量验收，用靠尺等工具测量抹灰的垂直度和水平度，避免抹灰不平整。如果施工后发生细微裂纹需要进行处理，如果施工方造成的大范围或者严重的开裂，那么需要返工并且做好工期、成本费用等方面的协商。

4 结语

作为建筑工程中非常重要的一项工作内容，抹灰施工质量直接影响着用户的使用体验，直接影响着建筑的整体建设效果。抹灰开裂是抹灰工程中常见的问题，也是较难控制的一项工程，为此，施工人员要加强关注原材料的配置，严格按照施工操作规范开展抹灰作业，做好施工细节的控制，加强施工后的养护。相关管理人员也要加强抹灰工程施工质量的监督管控，尽量降低抹灰开裂问题，提高抹灰工程施工效果，减少返工现象，提升企业经济效益，同时为居民创造舒适的生活工作环境。

参考文献

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[3] 杨红霖.建筑装饰工程项目中墙体抹灰层裂缝成因及解决办法[J].科技经济导刊，2019，27(35)：81.