装配式建筑项目应用经验总结

装配式建筑项目应用经验总结

杨侃

深圳市住宅工程管理站 广东深圳 518000

0 引言

从2000年开始，随着有关政策和措施陆续出台，我国建筑工业化、住宅产业化进入快速发展期。2016年，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发[2016]71号文），自此，装配式建筑，尤其是住宅、公寓的装配式建造进入快速发展阶段；在此过程中，各地政府大都以保障性住房建设为抓手，将住宅产业化、建筑工业化作为重点任务进行试点和推广；以预制混凝土装配式结构为代表的建筑工业化进入了新的发展期。随着2017年1月，装配式建筑三大体系技术标准陆续发布，2017年3月《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法出台，政策发布愈发密集，发展装配式建筑已经成为必然选择。

总结发达国家预制装配式建筑与住宅产业化发展的经验，通常可以划分为三个发展阶段；第一阶段，政府引导期：在社会化程度发展不高的初期，因为专业化分工尚未形成，只有通过政府引导，市场培育，才能使龙头企业的技术体系和管理模式趋于完善，从而带动全行业的发展。第二阶段，龙头企业引领期：通过几家龙头企业的引领，逐步形成成熟的、系列化、多样化的技术体系，支撑、保障装配式行业的健康发展。第三阶段，成熟发展期：经过健康的发展，逐步形成通用的装配体系，形成有利于高度机械化、自动化生产的工艺体系，实现更高层次的专业化、社会化分工。

我国装配式建筑的发展，还处在第一阶段向第二阶段过渡的时期；关注行业发展，在实践中发现问题、总结经验，是我们取得不断进步的有效手段。下面我将通过装配式建筑的管理实践，对发现的问题进行归纳，对关键点进行梳理，以期能对未来的装配式建筑项目管理提供有益的经验。

1 装配式建筑管理实践

1.1 项目概述

以我单位近期管理施工的五个项目为例，建筑面积分别约为6.5万平米、17万平米、25万平米、36万平米、24万平米；结构形式均采用装配整体式剪力墙结构，预制率在16%-50%之间，装配率在50%-70%之间；

1.2 装配式建筑一体化集成设计是项目管理的关键

随着装配式建筑的发展，建筑产品集成化、产业化逐步升级，设计过程与施工组织协同成为装配式建筑全面发展的必然选择。是对装配式建筑发展初期仅考虑结构部件化的一次全面升级。

1.2.1 装配式建筑一体化集成设计的核心包括专业协同、技术集成两方面的内容：

专业协同是在统一空间基准、标准化模数协调、标准化接口协同三原则下，以结构系统为支撑，通过机电系统配套，建筑系统集成实现建筑装修一体化设计。

技术集成是根据项目特点，选择应用装配式建筑技术、绿色建造技术、隔震减震技术、全穿插快速建造技术、精装修优质建造技术、信息化数字技术，在专业协同平台下，实现技术集成。

1.2.2 装配式建筑一体化集成设计的工具：BIM技术数字化平台以高精度的标准，通过可视化的设计方式，在土建与机电设计、预制构件设计、部品深化设计、施工安装模拟设计、装修设计中改变原有的设计流程与模式；成为实现一体化设计集成的重要工具；在设计层面解决构件之间、钢筋之间、管线之间的碰撞问题。

1.3 装配式项目PC构件管控要点

PC构件是装配式建筑不可或缺的组成，项目管理必须将PC构件的全过程管控作为质量管控的重点，通过以下四个方面简单概括它的管控要点：

1.3.1 图纸设计控制

首先，要设置专职设计管理部，确定设计管理组织架构，专业配备齐全，负责与设计实施层对接，确定构件分拆方案，负责图纸深化的落实。其次要编制PC专项设计计划，要求构件深化设计不占总工期；在此过程中，要由项目部综合考虑资源分配和资金需求计划，实施设计全过程控制。

其次，通过BIM模拟，在预制件生产前解决构件问题及预制构件与现浇段的冲突问题；明确受力构件及非受力构件的连接方式，采取可靠的连接方式，确保防水构造可靠；是三大设计控制关键点。

1.3.2 生产加工

首先，要根据总进度计划编制《PC构件生产进度计划》。 该生产计划经总包单位审核批准后执行。

其次，在生产过程中，项目组应对构件生产厂家进行考察确认。 总包、监理应派驻监造人员对构件生产进行监管。 在此过程中，构件生产厂家是否建立标准化流程，是否形成规模化工业化生产；生产厂家的管理制度、质量保证措施是否落实，生产计划的执行是否正常，是本环节管控的重点。

1.3.3 构件出厂

首先要严格出厂验收，按供货计划执行，构件编码清晰。

其次要按运输计划严格执行，构件运输保护措施完善。

最后，卸车前后均应进行构件检查；一般损坏的可维修后使用，严重损坏的应组织退场。

1.3.4 现场吊装

要按塔吊覆盖区域内最大构件重量进行塔吊选型。 在塔吊的覆盖区域内设置构件堆场；构件堆放架应进行深化设计与布置；构件的存放数量应满足现场施工进度需求。

构件起吊、安装、固定应严格按“装配式建筑混凝土预制构件安装工程”危大工程专项方案组织施工。

1.4 装配式项目质量安全管理

1.4.1 常见质量问题及防范措施

1.4.1.1 常见的质量问题包括：叠合板、墙板断裂，灌浆不饱满，套筒连接错位，管线堵塞及预埋件偏位，构件损坏，构件安装时掰弯钢筋，工人不按规范操作等。

1.4.1.2 常用的质量防范措施包括：

（1）配套专用吊具 ：采用专用吊具进行构件吊装，尤其是异型板，降低损坏率。

（2）边角保护措施 ：根据构件形状、规格，制作专用的边角保护件，重复使用。

（3）叠合板质量控制 ：在设计阶段控制叠合板跨度，减少挠度影响；优化叠合板吊装。

（4）优化对位孔径，提高预埋定位准确度：套筒连接应适当增大钢筋对位孔径，减少错位率；预制厂与现场协调配合，提高预埋定位准确度，减少错误构件产生。

（5）成品保护：构件与刚性搁置点之间应放置柔性垫片；预埋铁件应抹防锈漆；预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞；预制楼梯安装后，在踏步口应采用木条或其它材料覆盖保护；预制外墙板安装后，窗框应用槽型木框保护。

1.4.2 安全风险类型及问题分析

经历年统计发现：装配式建筑事故类别中预制构件吊装拼接时的风险约占30%，高空临边作业风险约占28%，重物坠落风险约占16%，预制构件装运卸载风险约占12%，触电风险约占7%，其它风险约占7%。

经过事故原因对安全风险类型的影响程度分析发现：施工人员安全意识薄弱，企业安全监督不足，设备故障或操作不当，安全防护措施不完善 ，预制构件质量缺陷等风险因素是造成事故的重要原因。如图所示：

1.4.3 采取的主要安全措施

装配式项目管理，除了常规的安全措施，主要应采取以下几方面的措施：首先要建立施工安全风险评价体系，持续研究并改进管理。其次要完善安全管理措施，并认真执行。最后要强调过程监管，保证全过程生产安全。

3 结论

（一）必须建立以样板先行制度、设计驻场制度、总包监理驻构件厂制度、构件生产、出厂、进场质量管理制度为核心的全面质量管理体系和制度。

（二）在构件预制、管线综合、预拼装、专项施工模拟等方面运用BIM技术，进行施工管控，助力精细化项目管理。

（三）装配式施工一定要进行主体、装修全穿插施工，以节约工期，平衡装配式造价高于普通现浇结构造价的因素；

（四）精装修从方案到样板确认，应采取逐次推进；每一阶段的确认应建立流程并设置关键节点；

（五）要根据装配式施工特点，制定针对性的安全管理制度和措施，并在施工管理过程中不折不扣的执行。

（六）不要将装配式建筑等同于装配式混凝土结构（PC），要不断开拓、实践装配式建筑项目应用；例如钢结构住宅、公寓、公共建筑，PC构件与钢结构结合的装配式，集装箱式装配式建筑等；逐步将装配式建筑向公共建筑进行拓展，发挥经济效益。

参考文献：

[1]吴敦军, 李宁, 陈乐琦. 装配式建筑集成技术的设计与应用[J]. 工程建设与设计, 2015(S1):42-46.

[2]于龙飞, 张家春. 基于BIM的装配式建筑集成建造系统[J]. 土木工程与管理学报, 2015, 32(004):73-78.

作者简介：杨侃， 男， 一级建造师 ，研究方向：为房屋建筑与市政工程管理 。