石油化工自控仪表安装调试探讨

石油化工自控仪表安装调试探讨

刘岩

中石油华东设计院有限公司，山东 青岛 266071

摘要：近年来，我国的石油化工工程建设的发展迅速，如今工业自动化技术发展和水平不断提升，而且在科技飞快发展的背景下其发展空间也更加广阔，自动化仪表的研发与应用对石油化工领域发展有着极为关键的作用。自控仪表的特征为可控性和监控性，对石油产品质量提供保证，并且可以保证石油生产的正常运行，整个工业生产过程，企业监督都能保证有效性、实时性和全过程性。因此，自控仪表应用到石油化工产业中具有重要意义。

关键词：石油化工；自控仪表；安装调试探讨

引言

石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。

1 石油自控仪表安装与质控流程

1.1 准备阶段

自控仪表在安装前，为了保证效果更好，需要做好准备工作：检查所有配件和原材料；检查自控仪表。检查原材料是以石油产业建设要求和环境为标准，检查配件数量、尺寸和类型等。外观检查没有问题后，还要检查性能，性能检测采取抽样检测方法，对配件进行集合性和密闭性实验检测，对阀门闭合渗漏度和灵敏性多次检测并记录，确保仪表性能正常。同时，自控仪表还需要特殊性测量试验，对自控仪表的性能和技术按照施工要求和技术标准进行检测和调试，保证正式应用后安装准确。

1.2 自控仪表施工安装过程

安装自控仪表要以施工准则和流程为依据，安装过程需要注意三个问题，具体如下：（1）校对仪表。首先技术人员检查仪表，然后再进行安装，避免取件过程出现问题。仪表校对要求技术人员对仪表结构和性能非常熟悉，通过校对使仪表精准度和性能提升。若发现某些仪表不符合要求，要对具体问题进行分析，如果问题无法解决，或者是人为因素导致，则必须立即将仪表返厂，避免仪表在安装后出现问题。（2）分项施工。施工过程可以先在影响程度和流量都偏小的地区测试，确保小区域测试通过，以此对安装施工可能会发生的问题进行推测。另外，考虑到各种类型变送器的应用，可以在小部分进行安装并实验，如果仪表应用能够符合标准，达到设计要求，再通过相关部门和人员的确认，对大范围安装施工进行规划，完成所有仪表安装工程，为建设可靠性和安全性提供保证，使施工返工率下降，施工技术不断提高。（3）检查电缆。在监控和传输过程中，电缆的作用非同小可，对于自控仪表信息传输来说，电缆是最重要的传输介质。所以，安装完架桥后，施工人员需要对电缆质量、种类、长度和型号等进行检查，确保线路中所有电缆都检测通过，为信息传输的有效性和稳定性提供保障。电缆测试过程需要对型号等数据进行记录，并对电缆信息传输率和绝缘性等进行研究，确保符合自控仪表的要求，如果有必要，还要标记电缆型号以便于区分，为以后的维修和二次检查提供便利。另外，电缆铺设如果是在室内施工，要利用信号检测设备对室内抗干扰建设能力进行检测和分析，保证电缆传输过程中信号具有较强的抗干扰能力，同时确保信号传输的准确性，使自控仪表灵敏度和准确性得到保证。

2 故障处理

对化工仪表的故障处理，主要是针对化工仪表进行监测应用期间出现的一些典型故障所采取的解决方法，其中包含电磁流量计的显示归零以及气流量现场仪的指示和主控显示仪指示存在较大误差等等。在进行化工生产中的电磁流量计归零故障排除与解决时，由于电磁流量计多采用分体安装方式，将感应装置与显示装置相互分离设置，其中感应装置长期暴露在外部环境中，容易受雨水等环境因素的影响，一旦发生感应装置线路盒故障，就会造成励磁线圈和地面绝缘电阻减小，从而发生电磁流量的感应值和实际情况不符问题，针对这一故障，需要通过将电磁流量计的感应装置线路盒吹干或者是确保其线路干燥，同时注意将置于外部环境的感应装置进行密封保护，以避免其故障发生。对化工生产中气流量的现场仪指示和主控显示仪指示存在较大误差问题，结合化工厂化工仪表的安装和应用情况，经分析可知上述故障发生与主控流量显示值显示数据为温差补偿后获取的数值，并且其偏差在超出允许范围后，即表明气流量现场仪或者是主控流量显示仪存在问题，因此可排除温差补偿影响后，通过对仪表性能测试进行故障确定，并对故障仪表及时进行更换，以避免对化工生产监测与管理的影响。

3 强化石油化工设备管理的有效途径

石油化工企业要健全石油化工设备管理规章制度，完善设备管理方案、安全措施和设备管理质量保证体系，要求设备管理部门严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行，降低设备故障率。

石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理。

3.1 强化设备巡回检查管理

石油化工企业要严格执行石油化工设备巡回检查制度，要求巡检人员在巡回检查中严格执行检查流程。具体包括：巡回检查设备润滑、振动、声音、温度等指标数据是否存在异常情况，如实记录信息；巡回检查压力容器和工业管道的腐蚀、泄漏、保温情况，如实记录信息；巡回检查设备、管道周围环境的清洁、安全情况，消除影响设备运行的不利因素。在巡回检查之后，巡检人员要及时向设备管理部门汇报具体情况，使设备管理部门能够全面了解设备隐患，及时采取应急处置措施。

3.2 强化设备检修管理

石油化工企业要以全面质量管理为依托健全石油化工设备检修制度，在设备检修中严格执行检修技术规程，实施项目负责制，落实质量保证体系。设备检修作业要编制检修计划，制定检修技术方案，明确检修人员队伍，配备充足检修材料和配件，并在检修项目完成后对检修质量进行验收，以有效降低设备故障率。

3.3 强化设备处置管理

石油化工企业要对石油化工设备改造、更新、报废等处置环节实施严格的管控措施，以避免出现设备管理混乱问题，最大程度实现设备的使用价值。在设备改造与更新环节，设备管理部门、财务部门、工程技术部门等职能部门要对设备改造与更新的方案进行经济技术评价，不得盲目实施改造与更新方案；在设备报废环节，设备管理部门要编制报废申报材料，对设备安全性、技术性、经济性、时间性以及淘汰性进行客观分析论述，为报废审批提供可靠依据。

4 结束语

总之，对化工仪表的维护与故障排除进行分析，有利于避免化工仪表在化工生产监测中的常见故障和问题发生，从而对化工生产的安全与正常进行产生不利影响，同时还能够促进化工生产的运行管理水平提升，具有十分积极的作用和意义。

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