河南省南阳市建发工程有限公司 473000
“QC”是质量管理(Quality Control)的简称。“QC”活动象一绚丽的花朵,在各行各业盛开不衰,尤其是在工程项目的质量控制方面更是魅力无限。“质量就是生命”这是每个企业管理者心中固有的概念。随着时代的进步和发展,凡是兴旺发达的企业都有ISO9000全面质量保证体系。但“QC”活动又不乏在质量控制措施的实施中,是一极其有效的手段。
工程项目,涉及到方方面面,在施工过程中会受到各种因素的影响,而产生预期不达的结果。所以过程控制尤为重要。“QC”活动,无疑是过程控制措施中的重要环节。亦与国际接轨的ISO9000有着吻合及辅助作用。“QC”又简而实用,易操作的灵活特性,且效果显著。
下面介绍一个本人亲自主持策划的一次“QC”活动的事例,与大家共同分享一下切身体会。
【提高内墙抹灰施工成品质量的合格率】
成立“QC”小组
我公司师院工程项目部遵循:“以立足现场、解决实际为宗旨;以自愿参加、上下结合为原则”。组成了“QC”攻关小组。参加成员:项目经理(方案决策)技术员(方案策划)质检员(质量验收)资料员(资料整理)班组长(协作实施)专业技工三人(协作实施)组成10人小组,并在公司注册为“创新优”QC小组。本人为副组长。
2、选题
2.1【选题注册】我公司承建的南阳师范学院C1-2公寓楼楼工程,承接伊始公司将该工程定为我公司的“样板”工程,质量目标为“省双优”,即:“省优质结构”和“中州杯”。为实现以上目标,“创新优”QC小组,针对该工程的关键部位进行质量攻关。选定课题:“提高内墙抹灰成品质量合格率”,课题选定后,课题在公司报备注册编号为:JFQK-110102。
2.2【选题理由】该工程内墙为水泥砂浆抹面,满刮腻子两遍成活,为竣工交验标准。没有涂料装饰弥补质量缺陷,所以抹灰分项是质量的关键工序。为了保证内墙抹灰的质量,项目部决定先做样板间。待样板间检验合格后,再大面展开。第一次样板间完成后,检验结果合格率达到88.6%。经项目部研究,向“创新优”小组下达了提高内墙抹灰重量的攻关任务。
小组为了确定目标及证实其可行性,“QC”小组对各项信息资料进行了收集汇总。
3、目标确定
3.1【历史资料】 查得历年所竣工工程抹灰分项平均合格率为:91%;最高纪录为:96%(市22中“中州杯”工程)
3.2【目标下达】本次活动目标是将内墙抹灰成品质量的合格率提高到98%。
3.3【目标论证】查内墙抹灰成品质量合格率的历史最高质量记录曾达到96%,现定为98%是合理的,可行的。(活动目标以柱状图显示)
目标实施“创新优”小组以“PDCA”循环程序,展开有条有序的“QC”攻关活动。
4.1【P阶段】4.1.1【现状调查】7月19日开始做样板间,7月23日样板间结束,9月15日进行验收。经检验,合格率仅达到88.6%,验收结果远远达不到优质工程的标准。
根据样板间质量检验结果表明:裂纹和空鼓是影响质量的要因。项目部就提高内墙抹灰成品质量一项,质量检验统计如下:(内墙抹灰样板间第一次抽查检验,并制表公布结果)
4.1.2【原因分析】根据内墙抹灰样板间质量检验数据统计表明:“抹灰面层空鼓、裂纹”是影响成品质量问题的关键。小组成员就“空鼓、裂纹”一项,进行热烈的现场讨论,根据以往的经验和屡次质量检查中发现的问题并采用“头脑风暴法”进行了原因分析,并列举在关联图上:(内墙抹灰施工成品质量差的影响因素采用关联图分析,分析得出结果)
4.1.3【主因确定】小组成员对以上要因分析,一致认为填充墙内墙抹灰出现空鼓、裂缝属于质量通病,但墙面抹灰又是必须保证质量的分项。通过对缺陷部位的剖析总结,找出产生这种质量通病的主因是:1、由于抹灰层砂浆强度高、自体收缩量大,与基体分离,(又受墙体热胀冷缩的物理现象影响导致墙体变化)使粉层与基层分离产生裂缝、空鼓是主要因素。2、基层未处理好(墙体浇水湿润不均、易缺陷处未贴网)产生交接处裂缝、面层裂纹:3、无专用工具造成阴阳角不顺直、修补瘢痕多造成观感差4、责任心不强:专业技工无自检项目部检查工作不及时,造成基层处理差,贴饼控制不严格,作业马虎造成实测实量超标。
4.1.4【对策制定】4.1.4.1【统一思想】全体小组成员针对以上主因,深入现场,逐项边实践边总结地进行原因分析,我们思索:虽然有些质量通病是一种物理现象,从根本上不能彻底解决,但通过一些工艺改进、技术措施、质量控制,会对这些通病的质量会有很大的改观。小组成员一致认为:采用传统抹灰工艺与框剪结构的加气砌块填充墙体已不适应。传统工艺已不能满足如今高质量的施工要求,经小组成员认真研究、制定了新的工法:
以降低砂浆标号,减小粉层自体收缩为要领。要求粉层强度和收缩力必须小于墙体的强度和收缩力,以便粉层能更好附着基层。其他影响的次要因素,逐条应对,加以控制。
4.1.4.2【工前准备】(1)清理地面;(2)墙面前一天浇水湿润;(3)凸处凿平;凹处补浆找平;(4)贴饼冲筋控制厚度(<15mm),保证垂直度、平整度;(5)交接处、墙体收缩有细纹处、剔槽配管处粘贴玻纤网;(6)砌块墙面甩粘结砂浆;(7)砂子精选过筛(采用中粗砂、10#筛);(8)采用低标号复合pc325水泥(水泥/砂:1/6),控制水灰比;(9)砂浆搅拌时加盐砂晶或砂浆王(10)搅拌机搅拌要均匀,用时还要再随捣随抹。尽量达到一遍成活。
4.1.4.3【样板抹灰】进入作业先检查超低(大于15mm)处先补抹一层,然后大面展开。抹灰时,动作要快,有序推进,切忌乱抹。采取先抹、后刮(把握时机,水分吸收后用2.5m铝合金尺干刮平)木抹旋抹平实,然后铁抹压砂轻光;阴角尺干顺直,阳角卡通长尺干粉直。
4.1.4.4【贯彻标准】对参与施工的人员进行职业道德教育和 “ISO9002”质量标准系列及专业技术培训。树立质量观念、创优意识。学习掌握对质量影响要素的分析方法及应用。提高全员的素质。 4.1.5【对策表】
序 号 | 主 因 | 要 因 确 认 | 问 题 | 目 标 | 对 策 措 施 | 落实 人 |
1 | 砂浆标号高 | 粉层自成一体,收缩量大,逐渐离皮,界面结合力差,粉层过厚、砂粒过细、含水率高,受重力影响脱落,工法不当,造成附着力差,滑动离皮,养护不及时。 | 空鼓严重 | 无空鼓 | 降低砂浆强度标号,改进工法。抹灰分层:底层甩浆刮素桨提高结合强度,采用中粗砂杜绝细砂。 | 刘 世 华 |
2 | 基层处理不好 | 不同墙体交界处,未处理产生裂缝,墙体热胀冷缩影响,墙面产生裂纹,砂浆自体收缩裂纹,砂浆含水率高水分吸收后收缩,工法不当,反复收光回缩离皮,工前墙体浇水不均,后期养护不及时。 | 面层裂缝、裂纹 | 无明显裂纹 | 抹灰前不同墙体交接处、剔槽配管处粘贴玻纤网,凸处凿平,凹处找平。贴饼严格控制厚度,墙面工前浇水湿润均匀。 | 何 建 国 |
3 | 角不顺直 瘢痕 | 未采用专用工具,施工随意性强,修补片次多。 | 观感差 | 阴阳角顺直避免修 | 抹灰后用长铝合金尺干顺直,刮平,木抹均揉抹平,铁抹压砂轻光。 | 刘 四 海 |
4 | 责任心不强 | 由于质量观念差,责任心不强,检查不及时,施工马虎,偷工加料。质。 | 实测实量超标 | 测量达标 | 加强建筑工人的职业道德教育,贯彻学习质量标准,并进行专业技术培训,提高全员素 | 郝 志 明 |
要使内墙抹灰成品质量提高,必须提高保证项的质量,为达到观感标准,杜绝以上问题发生。4.2【D阶段】4.2.1【对策实施】小组对提出的对策,逐项落实。
【实施一】:由项目部组织,对全体施工人员进行职业道德教育和贯彻“ISO9002”质量标准,强调过程控制,树立“以过程精品,铸造精品工程”的观念,并且进行专业技术的培训,指导掌握对质量影响要素的分析方法等,针对该项进行理论分析,经验总结。提高了全员的素质。【实施二】:按照“新工法”做第二次样板间,落实新工艺效果。【实施三】:由技术负责人郝志明和质检员宋金川轮换跟班作业,进行全过程的质量跟踪控制,检查工前准备;严格控制砂浆配合比;氺灰比;工艺做法。杜绝裂纹、空鼓的发生。并结合现场操作进行总结“新工艺”施工技术要点。由资料员周桂梅作好施工记录,并为编制“新工法”提供了原始资料。【实施四】:第二次样板间完成后,由技术、质检人员进行了现场检验,检验结果和第一次样板作比较,措施效果十分显著,参与施工的人员更坚定了完成大面积施工合格率达到98%的信心。
4.3【C阶段】通过对第二次样板间的抽检,证实“新工法”措施切实可行,达到了指标要求,项目部决定确定大面积展开施工,要求再接再厉,完成总目标。大面积施工展开后,全体施工人员更加信心十足,认真施工,仔细检查,对每个环节都能运用学到的工法和工具来解决问题,并能对问题进行事前控制,施工效率在不断提高。由于大家共同的努力,大面积施工顺利完成。新法实施后,小组对其“新工法”的工作效益进行了经济核算,效果相当显著,并上报总公司,由公司财务科核实,并予以奖励。
采用工作效益经济核算表得出:材料节省10%;人工节省20%;节省返工工料费5%;后期维修费用节省10%。节省约计:150000元。完工后公司研究决定从中提取20%,以资奖励。
“新工法”的实施,不但取得了可观的经济效益,其社会效益也是不可忽视的。竣工后业内同行们一致认为该工程内墙抹灰等项施工中做出了特色,要求将该经验进行交流,这将会给今后内墙抹灰施工的质量提高起到了一个推动作用,也为该工程的评优奠定了基础,该工程现欲申报“中州杯”。
4.4【A阶段】4.4.1【巩固措施】 小组把“新工法”编入了作业指导书,并编制了一套完整的施工、检验标准,编号为JFX-2009-026,指导今后内墙抹灰施工。
4.4.2【发展与体会】 “QC”成立以来,曾先后解决了镶贴大规格面砖的质量问题、楼地面和楼梯踏步等诸多质量问题。小组成员不为取得一点成绩而满足,大家都在为其它因素所造成的缺陷而思索,有待使作业指导书更完善、更具体。通过这次活动,全体成员体会到“QC”活动是一个能调动一切积极因素,充分发挥人的潜能,有效地解决施工过程中的技术难题,提高工程质量的有益活动。全员一致表示:今后一定继续开展“QC”活动,再接再厉,迎接新的胜利!
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