仿形技术在模具设计制造中的应用

仿形技术在模具设计制造中的应用

陈飘扬

汕头超声显示器技术有限公司 515065

摘要：随着现代工业不断发展，模具设计制造技术在工业生产中的价值、作用日益显现出来。将仿形技术运用到模具设计制造中，采取相关措施，不断深化仿形技术在模具设计制造中的应用。

关键词：仿形技术;模具设计制造;应用

引言

随着国内科学技术的不断进步和发展，在很大程度上推动了模具设计制造行业的发展，同时该行业对相关人才的需求量也逐渐增加，此外，由于模具设计制造技术的不断发展，出现了一种新型技术，叫做仿形技术，这种新型技术借助计算机信息技术，将一些已成型产品的相关轮廓数据提取出来，再结合控制机床的操作，从而精准、快速地完成产品的加工生产操作，将这种仿形技术运用到工业的日常生产生活中，可以大大提高生产的效率与质量，促进工业的积极发展。

1仿形技术的概念

仿形技术主要是指，利用先进的数字化扫描技术，也就是利用仿形探头进行相关数字化的转化，将一些已成型产品的相关轮廓数据提取出来，再对数据进行一定的分析和转化处理，借助一些相关的操作软件来绘制需要的图形，在绘制过程中进行适当缩放以及旋转，然后结合数据机床，再综合一些规定的加工条件，从而达到顺利、有效完成产品加工生产的目的。此外，仿形技术一般多用于模具设计以及制造行业中。

2仿形技术的具体操作

从仿形技术的实际运用来看，该技术包括了相关工件的夹持方式、探针选择、数据扫描过程以及扫描结果的处理等。在利用仿形技术进行数据测量的时候，要先轴向校正，再选择标识的方向，之后，在进行数控加工时，要运用相应夹具将工件夹紧，还要根据被扫描物体的实际情况来选择合适的探针，在最大程度上减少扫描过程中的摩擦力;还要选择适当的软件与扫描方式，保证扫描数据的科学性与准确性;最后将数据转变为具有平直性与圆滑性的资料，利用这些资料进行图形调整，将设计以及加工当做重要依据来处理相应的图形，从而完成相关产品的加工生产。

3仿形技术在模具设计制造中的具体应用

3.1仿形技术应用中的模具及探针方面

在目前模具设计制造过程中，对于仿形技术的应用，要想得到比较满意的效果，需要对模具及探针两个方面加强重视，并且这也是比较关键的两个方面。其中，对于模具而言，其能够提供信息来源，因而在模具的扫描预读取方面需要对方向选择加强注意，通常而言都会具有一定标识指明，而对于没有标识的一些情况，需要相关工作人员仔细进行观察，在此基础上选择正确合理的方向。另外，还需要注意的一个方面就是在模具信息读取的整个过程中，需要合理选择零件毛坯摆放的具体位置，不能随便放置，这主要是由于零件毛坯位置和模具位置间存在十分密切的关系，两者之间可以相互产生影响，在确定模具位置准确的情况下，还需要对相应的零件摆放位置进行检查，这样才能够使整体的模具设计更加合理。对于模具设计制造中的探针而言，其种类比较多，而在分类方面的标准就是探针形状及直径，这种多种类型的探针，其目的就是对各种形状不同的模具进行应用，因而探针的选择方面具有很大空间，在实际操作中需要设计人员依据实际情况对探针进行合理确定，从而使模具设计制造具有更好的支持与保障，使仿形技术的应用价值及作用更好发挥。

3.2仿形技术应用中的实时观察

首先，在测量之前需要实行有效校正。在开始扫描之前，需要对具体轴向实行校正，在这一过程中需要调整机床控制器切削率，具体来说需要调节到100%程度，对于测量头部需要合理移动，大体生可以将其移动至校正方块1cm方向，这样一来，可使测量头在校正块下方实现不同方向移动，这样一来，可使自动测量得以实现，并且需要在电脑中对相关数据进行保存。其次，具体扫描方式的选择，在这一方面可以通过具体软件的应用得到更多扫描方式，对于模具设计中仿形技术的应用，其主要的扫描方式就算但循环扫描、带状循环扫描以及双循环扫描，需要相关技术人员在这些方式中对不同的方式进行合理选择，在有些情况下需要对分块实行具体扫描。其中，对于单循环扫描方式而言，这种方式在实际扫描中的动作类型主要就是抬刀与下刀，在粗加工过程中这种方式应用比较广泛。而对于双向扫描方式而言，其主要就是在精加工中进行应用，使具体曲面数据得以形成，在CAD系统及CAM系统得以有效应用的基础上，对于这些数据可以实行合理调用。第三，在扫描工作完成的情况下，需要基于零件具体测量精度要求，对于步距及行距需要实行有效扫描，若步距及行距都比较小，则可以使测量精度得以提升，此时若需要增加扫描时间，则需要综合各个方面的因素合理分析及选择。以得到满意效果。此外，在扫描的整个过程中，外部影响因素会有很多变化出现，并且这些变化的可控性不够理想。针对这种情况的存在，相关工作人员需要注意的一点就是需要在扫描整个过程中仔细观察实际情况的变化，这也是工作人员必须要具体的能力。另外，在模具设计制造过程中，虽然已经对其实行加固处理，然而在扫描过程中，由于探针外力作用可能会致使其发生偏移，而一旦有偏移情况出现，则要想通过调整实现恢复往往都比较困难。同时，为能够对扫描结果的准确性进行合理检验，对于模具可使其沿不同方向细微移动，并且需要对于不同方向结果进行记录，依据记录结果实行对比及测验，从而为模具设计制造的进一步改进提供更好的基础与支持，实现更理想的模具设计制造。

3.3仿生技术应用中的扫描结果处理

就目前模具设计制造中的仿形技术应用而言，扫描结果的处理也是比较重要的一个方面，而这一部分主要需要注意的一点就是图像。在模具设计制造的整个过程中，对于机床中的模具，其位置是固定的，这样一来所得到的图像位置相对也就比较固定。在这种情况下，为能够使测验过程中的所产生的误差得以有效减少，对于这些图像可实行不同方向处理，如镜像、平移以及旋转等处理，对于这些通过处理的图像而言，在模具设计制造中可以将其作为重要参考依据对待，在实际制造及操作过程中，由于图像方向存在差异性，则所选择的相关处理方法也就有一定差异性存在。另外，对于当前很多的模具设计制造而言，由于尺寸方面的限制，在后续处理方面对于原有图像需要适当增减其尺寸，则所选择的相关方法也就会因此发生变化。但是，需要注意的一点就是在模具细微处的处理方面，若使用探针，则对于所得到的所有数据而言，均需要详细进行记录，其目的就是为有效避免在后续制造过程中有问题出现的情况下无法将错误根源找出，同时，在具备详细完整的数据记录基础上，在后续工作过程中可以实现随时查询，从而保证模具设计制造工作可以得到比较理想的效果。

结语

在目前模具设计制造中，需要对相关的现代化技术手段进行应用，而仿形技术就是其中比较重要的一种，且具有重要的价值。因此，相关技术人员需要对模具设计制造中仿形技术的应用加强重视，并且需要对仿形技术充分把握，在此基础上对仿形技术合理应用，满足模具设计制造的需求。

参考文献

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