机械电气系统设计和常见故障分析的方法

机械电气系统设计和常见故障分析的方法

王尧尧

山东省济宁市

身份证号码：37081119900919****

摘要：随着工程建设的不断推进，机电系统在工程建设中发挥着重要的作用。同时，人们对电气系统的要求也越来越高。然而，电力系统在运行过程中经常发生故障。本文主要从机电系统的组成和设计方法出发，分析了电气系统的故障分析方法，为识别电气系统故障提供了新的思路，提高了电气系统的运行效率。

关键词：机械电气系统;常见故障;分析方法

引言：随着我国科学技术的进步，电气系统的应用也越来越广泛，但是在电气系统运行的过程中往往会因为电气系统故障而耽误机械工程的施工，机电系统作为机械工程的一个重要环节，必须给予一定的重视。结合工作经验，分析了电气系统常见故障及解决办法。

1机械电气系统的设计分析

机电系统的主要目的是为了提高操作环节的安全性，保证相关工作的顺利完成，因此，电气系统的设计一定要保证质量，在实际的设计中，工作人员在安全的基础上，而且还需要严格控制电气系统的成本。具体应注意以下几个方面:

1.1合理设计原理图

在设计中主要包括电气标识和插件、插件孔两部分。电气系统中的设备应按规范标志或国家有关标准和要求妥善记录。此外，在设计线路图时，员工应该清楚地记录复杂的电路系统图上，与此同时，他们应该抓住每个系统的特定功能和实际操作要求，并调整电力系统合理的设计方案根据实际情况。

1.2严格控制成本

在机电系统的设置上，工作人员要严格控制成本支出，在设计上要防止资源浪费等问题。另外，财务人员要对整个过程进行成本预算，确保设计成本在预算范围内。同时要结合设备的预算和实际工作环境，合理选择电气部件，优先采购性价比高的设备。

1.3选择合适的电器件

工作人员要结合机械设备的实际工作环境，选择合适的电气部件，防止资金浪费等情况。同时，在选择电器配件时，要在符合我国相关质量标准的基础上严格控制成本，不要太追求高价电器配件。

2机械电气系统的常见故障分析

2.1传感器受损

传感器在电气系统中的主要功能是将部分外部信号转换为可在系统中传输的电信号。一旦传感器故障，系统难以识别外部信号，导致电气系统不能正常工作。传感器经常出现断路、短路等故障问题，为了降低传感器故障的概率，在实际工作中要定期检查，并制定合理的维修措施，如果传感器出现问题，要立即更换新的传感器。

2.2发动机冷却液过热

发动机冷却剂过热问题经常出现在电气系统中。正常情况下主要原因是发动机过热、发动机冷却液温度传感器短路、仪表故障、线束短路等问题。一旦发现发动机冷却液过热，工作人员应进行全面的测试和分析，寻找解决问题的有效措施。在实际测试时，工作人员应先检查发动机是否正常，如果发动机出现故障，则应进行维修或更换。如果发动机冷却液温度传感器有短路故障，工作人员将温度传感器拆开，测量两个引脚的电阻。如果电阻值为零，表示传感器内部有短路故障。检测线束时，需要测量传感器两根连接线之间的电阻。如果电阻值为零，则表示线束有短路故障。

2.3报警灯异常

如果报警灯失效，则发电机不能独立发电。工作人员需要重新启动发动机，使其以中速运行。同时，应仔细检查报警灯，确保发电机的电压在规定的范围内，然后检测发电机的输出电压。如果电压低于某一值，则说明发电机有故障。工作人员需要全面检查电路情况，看是否有电路断路或短路等问题，然后对报警灯进行全面分析。在实际生产过程中，如果报警灯出现异常，可能是保险丝问题。工作人员可以测试保险丝，看看是否有保险丝故障。

2.4机油压力灯异常

如果电气系统中的油压开关损坏或油压不符合正常运行要求，油压灯就会异常。工作人员需要先测量油的压力。如果压力不在正常范围内，则需要找专业的维护人员进行维修。另外，如果线束中有短路，油压灯也会出现异常。工作人员可以检测电阻计的电阻值。如果不在正常范围内，说明有故障，需要采取有效措施进行修复。

3机械电气系统常见故障分析的方法

3.1预防事故维修方式

事故预防维修是指对机械设备进行有计划的定期维修工作。这样既防止了机械设备的性能和精度的下降，又保证了机械设备的工作效率。将这种维护方式应用于机械设备的维护时，可以根据不同的维护节点选择定期维护和状态维护。这种保养方法是基于固定时间的保养方法，可以有效防止因零件损坏而引起的机械设备故障。这种维护方法的优点是，它可以有效地防止发生机械故障，缺点是它需要进行重复维修，将导致维护成本的增加，并导致设备关闭的次数，对工作效率有一定的不利影响。

3.2预知事故维修

事故预见性维修方法是根据设备的实际运行情况进行的。主要是将机械设备在工作过程中获得的维修数据与正常状态下的数据进行比较，以排除潜在的故障。这种故障修复方法主要用于机械设备的早期运行，可以诊断出由于机械功能降低而引起的故障。通过预测事故维修方法，在机械设备出现故障时，维修人员可以根据所获得的信息，有效地判断设备故障的诱因和故障的位置，从而尽快修复设备故障，提高维修效率。

3.3主动预防维修

主动预防性维修类似于预见性维修，它能够根据设备实时运行情况和获取的设备运行信息，对机械设备进行诊断。两者的区别在于它们监视的对象是不同的。在主动预防性维修的应用中，主要检测的是设备的运行温度、油品的理化性质的运行数据，通过对这些数据的分析判断，来了解机械设备的运行温度，防止机械设备在操作过程中出现零件故障，造成机械设备故障。通过主动预防性维修的应用，可以有效降低机械设备发生故障的概率，保证机械设备的工作效率。因此，主动预防性维修成为机械设备故障维修的一个重要发展方向。

3.4发动机冷却液过热

电气系统中的发动机冷却液过热，包括：系统正常情况下的发动机过热、发动机冷却液温度传感器短路、线束短路和仪表故障。当发动机冷却液过热时，检测和诊断发动机故障的方法是先检查是否是发动机原因，如果是发动机原因则修理或更换。如果发动机冷却液温度传感器短路，拆下温度传感器并测量其两个针脚的电阻。如果电阻值为零，则传感器内部短路。同时，线束短路检测是测量传感器两根连接线之间的电阻。如果电阻值为零，则表示线束短路。在排除上述故障后，需要对仪器和传感器的设计参数进行校核。如果参数之间存在较大差异，则可能出现温度显示错误。

3.5事后改善维修

改善后的维护是一个机械设备故障解决故障维修方法，应用这种方法，首先，检查机械设备的问题，确定故障的原因，然后根据局部结构或设备的一部分的方式改革是合适的，提高设备的稳定性和安全性。这样可以消除机械设备的不足之处，从而提高机械设备的质量，使其更加高效的运行。这种机械设备的维修方法是最广泛的，因为它有很强的针对性，可以有效的解决机械设备的短缺。

结语

由于对工程机械相应标准要求的不断加强，工程机械产品不断增加，对于其内部系统设计规范也越来越严格和复杂，出现的故障也越来越多。科学合理的电气系统设计和常见故障分析可以有效的提高工程机械的整体性能和质量水平，促进其良好稳定的发展。

参考文献

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[2]范瑞云.浅谈工程机械中电气工程的维护与管理毋科技创新导报，2016（15）.