仪表自动化安装调试技术分析

仪表自动化安装调试技术分析

梁振鹏

新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊犁 835100

摘要：自动化仪表主要用于监控工业生产参数，并根据生产工艺要求对其进行控制，许多自动化仪表具有信息存储、数据处理和控制输出等功能，能够满足各种生产工艺的要求。为了提高自动化仪表的性能，保证工业生产的顺利进行，必须明确自动化仪表建设中的安装调试要点，确保工业生产运行信息的准确采集，为控制系统提供准确的参考数据。

关键词：仪表自动化；安装调试技术；分析；研究

1自动化仪表安装调试概述

在自动化仪表的安装调试过程中，生产步骤管线、流程及关闭，安装调试过程对仪表的正常使用非常重要。自动化仪表的用户需要对仪表的各种工艺参数进行判断和分析。在使用过程中，通过管道的物料流量、仪表和管道的温度、液位来判断生产过程，如果产品质量有问题，可以通过仪表的参数来采取补救措施。如果仪器本身有问题，需要技术人员及时调试。如果是工艺问题，可以在自动仪表上显示具体的异常状态。但在实际生产过程中，如果这两个因素同时出现，技术人员水平低一般很难确定具体的故障源，是仪器因素还是工艺因素。因此，在实际工作中，相关技术人员要掌握好仪器的内部结构，了解各环节的调试原理和工作性能，提高自己的调试技术，确保出现问题时，确保调试工作有序进行，并能迅速排除故障。

2自动化仪表的安装调试要求

随着我国科学技术的发展，现代企业的生产过程中也广泛应用科学技术，以提高生产速度，控制生产质量，使整个生产过程更加规范。由于目前的生产工艺具有封闭、管道化的特点，工艺操作步骤与测试仪器紧密结合，安装调试人员可以分析工艺仪器的参数，如物料流量，反映温度，液相位置，以此类推，判断是否存在生产过程异常和产品质量问题。如果自动仪表上的参数异常，通常是由于仪表本身或工艺问题造成的。如果仪器本身有问题，那么就是它的一个环节出现了故障，需要技术人员及时调试。如果是工艺问题，可以在自动仪表上显示具体的异常状态。但在实际生产过程中，如果这两个因素同时出现，技术人员水平低一般很难确定具体的故障源，是仪器因素还是工艺因素。

3自动化仪表安装关键技术

3.1仪表盘/站安装技术

在安装仪器之前，必须将仪器安装在磁盘/工作站上。板材/工作台应严格按图纸加工。底座安装时，底座最大允许偏差小于1mm。在布置仪表板时，还必须确保两个相邻面板的顶面高度相同，两个面板之间的高度差不应超过2 mm，并符合上述要求。当连接超过2个或更多时，相邻仪表板之间的高度差不应超过5 mm。支撑仪表板时，应精确调整第一盘，确保精度符合要求。作为一个标准，其他仪表盘应该一个接一个地竞争。仪表板安装就位后，应将仪表板内所有导线串联。

3.2震源拾取组件的安装技术

3.2.1压力源组件

在安装压力源部件时，应首先确定管路的开启位置。根据标准要求和工程经验，可选择管道中的开孔位置，即直线部分。当压力和温度要求在同一管道上安装两种源部件时，前者应安装在后者的上游侧。在安装压力表之前，应根据表的型号进行适当的内部连接，并在管的表面钻孔。后续安装过程与温度源组件相同，此处不再重复。

3.2.2温度源组件

在安装温度源组件的过程中，首先要确定传感器的安装位置。有设计图纸时，可根据图纸准确定位。如果设计图纸中给出的位置不够详细，应选择温度变化。安装在比较敏感的地方，应注意不要安装在以下地方：靠近电阻元件、换热条件等。安装时可用钻头在管表面钻一个直径略大于仪表接头外径的孔，可采用氩弧焊焊接在一起，使焊接件平整光滑。在管道钻孔时，管道中可能有一些铁屑，这些铁屑可能是压缩空气，也可能是用磁铁从管道中吸出的铁。

3.2.3流取源组件

安装流源部件时，应注意以下几点：节流阀安装前后的直管长度应符合规定要求，并保证内壁光滑；在水平或倾斜的管道上安装节流装置时，压接装置的方向应符合下列要求：当测量气体压力时，压力开口应放在管道顶部。如果测量液体压力，压力端口应安装在管道的下半部分。

3.3仪表及其配管的安装工艺

3.3.1仪表安装

安装压力温度计时，温度包应完全侵入介质；安装压力表时，安装高度应与压力点高度相同。应注意的是，压力表并非总是固定的。测量高压的压力表应在高振动和高频管道的正面设置保护盖。安装流量计时，转子流量计应保持垂直。如果安装在立管侧面，使用电磁流量计时，应保证被测介质的流向自上而下。当周围有强磁场时，必须采取有效的保护措施，磁场会受到磁场的干扰。

3.3.2管道

自动仪表管敷设前，应清除管内杂物，金属管应冷弯。弯曲半径应大于管子外径的3倍。它应该弯曲一次；测量管水平敷设时，应结合管内介质确定坡度。

4自动仪表调试技术要点分析

4.1气动阀门调试

气动阀的调试需要着重两个方面。一方面，调试前需先打开气源球阀，并测试内部压力，确保在标准范围内，对气动切断阀进行调试验证，确保能处于自动状态。如果发现阀门有故障和问题，应进行全面检修，以免影响自动化仪表的运行。另一方面，在通电后的试运行环节，如果发现电磁阀不能及时完全切断，或切断电源后切断阀不能恢复到原来的状态，则说明系统压力供气水平低，或管路有泄漏、堵塞，需要及时调整和解决。

4.2电磁流量计的调试

电磁流量计在人员调试过程中经常出现一些问题：一是电磁流量计运行时，由于空气开关跳闸，会造成无显示。需要做的是检查是否有短路，如果使用万用表不太可能是自身的问题，就要检查电路板，要注意保险丝和电容，可能是熔断或烧坏的。第二，如果发现显示正常，但相应的信号没有传送到电脑，用万用表检查接线盒a+，直流电流输出，故障发生在a端。第三，电脑和显示的瞬时流量往往有很大的差距，因此，人们在分析时应注意计算机量程和流量计，找出问题所在，使系统回到正轨。

4.3仪表联调控制

仪表联调是自动化仪表的重要组成部分，包括仪表回路调试和系统调试两部分。在系统调试过程中，需要将自动化仪表与电气设备相结合，增加信号发生设备，使仪表现场安装位置能在计算机屏幕上显示，便于调整和控制。当系统检测到信号超过限值时，会发出报警信号，提醒工作人员处理。调试完成后，我们还要做一个全面的检查，确保自动化仪表的安装已经完成，所用的材料和规格符合相应的标准。

4.4仪表的联合校准

自动仪表在联校前的安装调试应满足以下三个条件：1）仪表安装工作完成，操作步骤符合安装规范；2）设备的电路连接准确，调试后的精度符合仪器本身的要求；3）仪器零位准确，误差应在1/2的合理范围内，参加联校的操作人员应做好记录。试运行结束后，检验员对合格的仪器进行签字确认，不合格的仪器应作特殊标记，以区分合格的仪器，相关人员应认真检查分析，不合格仪器后应退库。

结论：

综上所述，自动化仪表安装调试技术的好坏与否，会对整套装置的运行造成重中之重的影响，因此，还需要技术人员做好自动化仪表的安装与调试工作，并充分掌握安装与调试的技术要点，这样才能确保自动化仪表能够充分发挥其作用，促进我国企业自动化仪表安装调试技术的进一步提升。

参考文献：

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