铝模板施工混凝土裂缝控制

铝模板施工混凝土裂缝控制

蒋剑圣

北京城建七建设工程有限公司，北京市， 100020

摘要：铝合金模板在实际进行使用时也会产生非常多的弊端，模板混凝土出现裂缝的情况是经常遇见的建筑结构问题，因为顶板裂缝直接会对混凝土结构寿命以及使用功能产生影响，所以，降低模板混凝土裂缝出现的概率是相关施工人员的主要任务。铝模板施工混凝土裂缝原因及控制措施进行探讨。

关键词：铝模板；混凝土；裂缝控制

1裂缝产生的原因分析

1.1铝合金模板问题

（1）传料口设置位置不合理。传料口设置在大开间房间的中部位置，并且在施工过程中洞口并未完成加强钢筋的设置，使得传料口位置需要保持应力集中，出现沿传料口周边产生发散裂缝。（2）顶板无法设置预拱。因为铝合金模板自身的刚度相对比较大，模板以及模板中间使用销钉刚性的连接，导致铝模板不能够如木模板一样完成预拱的设置，导致拆模之后在房间中间位置产生一些不规则的裂缝。（3）支撑杆间距设置不合理或私自拆除支撑杆。铝合金模板使用早拆系统，支撑杆需要模板之间的距离不能够超出2m，具体在进行施工过程中因为因间开间尺寸存在差异，因此会导致个别支撑杆之间间距超出2m，设计顶板混凝土其自身的强度提升到50%的时候就可以完成顶板模板的拆除，拆模之后支撑杆其之间的距离超出2m的板面经常会产生裂缝。通常混凝土浇筑进行72h左右能够完成顶板模板的拆除，具体将顶板模板拆除的时候，人工相对较为便利，私自把支撑杆完成拆除，顶板模板拆除完成之后再把支撑件再次的顶回，导致在进行顶板模板拆除的过程中，因为混凝土强度无法与拆模提出的要求保持一致并且顶板没有支撑而导致顶板出现裂缝。（4）暴力拆模。顶板模板在进行拆除的时候，工人需要把整体房间模板之间的连接销钉完全的拆除，再一次性把整体的房间模板完成拆除，并且底层其中并不具备缓冲措施，导致多块模板共同砸向底层顶板，导致底层顶板因为承受瞬间较大的一种冲击荷载而出现裂缝。（5）模板堆放不合理。施工过程中，工人使用传料口把模板传递至上一层，传递至上一层的模板并未得到有效的移除，全部都摆在堆放在传料口周边板面上，导致传料口附近板面的荷载提升而出现裂缝。

1.2原材料质量问题

1. 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥其自身的收缩和普通硅酸盐水泥相比要大一些，并且粉煤灰和矾土水泥其自身的收缩值相对较小。水泥等级和混凝土强度等级原因：水泥其自身的等级越高那么其自身的细度越细，其早强越高会对混凝土的开裂产生较大的影响。混凝土设计强度的等级相对较高，混凝土其自身的脆性越大并且越易出现开裂。（2）粗细集料其中的泥量较大，导致混凝土自身的收缩不断提升。集料颗粒级配不良或者是使用不匹配的间断级配，容易导致混凝土出现较大的收缩，导致混凝土出现裂缝。（3）骨料粒径变细，混凝土单方用灰量和用水量不断的增加，收缩量有所提升。混凝土外加剂和掺和料挑选不适宜或者是掺量不当，导致混凝士出现严重的收缩。尤其是当前普遍使用泵送商品混凝土去完成浇筑，因为受到当前市场竞争的影响，使得多种商品混凝土厂商开始使用大粉煤灰掺量，低价位和低性能的混凝土的外掺剂，还有使用一些细度模数低和含泥量相对比较大的中细砂将其当成是减少价格以及成本的核心手段，使其能够对混凝土自身的性能以及质量产生影响。

1.3施工问题

配筋和楼板厚度以及施工工艺不符合标准。在施工过程中，施工单位为了节约施工中材料成本以及节约人工费，在实际进行施工时并未依照设计要求和相关规范完成施工，钢筋安放的位置不准确和钢筋间距相对较大，楼板在进行浇筑的时候厚度控制与设计要求不一致、浇筑振捣不密实等多种原因也会使得楼板出现裂缝。钢筋保护层比较大。施工浇注混凝土的过程中并没有进行架板的有效铺设，施工人员其钢筋上完成踩踏，导致板面负筋下沉。混凝土保护层其自身的厚度比较大，最终导致板面开裂，特别是负弯矩钢筋并没有环境下通长配置的时候，裂缝则会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似呈现出直线发展。保护措施进行的不到位。混凝土在完成浇注之后，并未按照规定需要去完成养护，使得楼板出现收缩开裂。（1）养护并不及时，让混凝土养护初期就会出现较早脱水，让混凝土产生干缩。（2）混凝土在养护的初期出现受冻的情况。（3）楼板施工在进行完成后，混凝土终凝初期，施工机具以及材料需要集中进行堆放，或较早的进入到下道工序施工，产生较大施工荷载以及震动，让其出现裂缝。

2铝合金模板混凝土裂缝控制措施

（1）混凝土配合比控制，完成水灰比以及水泥用量的控制，挑选级配相对较好的石子，严格完成砂石含泥量的控制，外加剂和掺合料与规范要求保持一致，混凝土搅拌的时间与相关要求保持一致，将其运送到施工现场之后严禁私自添水，同时及时的完成坍落度与和易性的检测。（2）钢筋严格依照图纸位置去完成绑扎，洞口需要参照相关的规范要求完成洞口加强钢筋的设置，保护层厚度与相关的规范要求保持一致，混凝土在进行浇筑的时候振捣一定要进行到位，防止出现漏振以及过振，并提倡使用二次振捣以及二次收面技术，排除泌水以及混凝土中的气泡，浇筑混凝土的时候需要强化对保护层厚度的有效检查，混凝土浇筑进行完后终凝之前需要安排专门的人员完成养护，养护和混凝土表面时刻保持一种湿润的情况，养护天数不能够满足规范要求提出的天数，混凝土终凝之前严禁施工机具以及材料堆放，防止因为集中荷载而出现裂缝。（3）铝模板传料口需要建立在房间开间或者是进深的1/4左右位置，这一位置的置弯矩相对比较小，传料口位置需要设置在这一位置，其能够有效预防传料口位置应力集中而出现裂缝，同时传料口周边依照规范要求完成洞口加强钢筋的设置。

铝合金模板因为本身刚度相对较大，大开间的房间不能够完成起拱，具体在进行施工过程中支撑杆一定要顶紧，混凝土在进行浇筑的同时，一定要安排专人检查支撑杆松动的状况，出现有松动的需要马上顶紧，防止因为支撑杆松动而出现板面下沉，导致支撑杆拆除之后的板面出现裂缝。

铝合金模板在进行设计的过程中需要支撑杆之间的间距不能够超出1.5m，楼板厚度较大的时候，支撑杆间距一定要进行加密，在将顶板模板拆除的时候，支撑杆不可以进行拆除，只有在拆模试块强度符合要求之后才能够完成支撑杆的拆除，因为铝合金模板施工每月能够提升到六层，建议配置四套支撑杆能够与施工要求保持一致。拆模的时候顶板模板需要进行逐块的拆除，并选择专业工具或者是两人共同配合去完成拆除，坚决避免暴力拆除，拆除之后的模板需要及时将其快速的传递至下一层，并及时的搬运至下一层要求完成安装处在的位置，严禁集中堆放在传料口附近，使得传料附近因为集中堆载而出现裂缝。

3结束语

裂缝在混凝土构件里是无法避免的，施工过程中需要尽量使用有效的技术措施去完成对裂缝的控制，让结构尽可能的不产生裂缝，或尽可能的降低裂缝出现的数量以及宽度，尤其是防止有害裂缝的产生，通过这样的方式保持工程质量。全面让混凝土现浇楼板的质量得到保障，核心点在于混凝土构成中的多个阶段的有效控制，所以，施工过程中需要提升认识，强化管理，有效的完成工序质量的控制，强化对施工工艺和相关措施的有效监督，一定要使其满足规范和验收标准提出的要求，通过这样的方式保障施工质量。

参考文献

[1]高层建筑定型铝模板施工工艺的探讨[J].梁斌.山西建筑.2021(05)

[2]铝合金模板施工混凝土质量改进措施[J].丁菲,陈蕾,邓美龙,周惠娟,朱焱.市政技术.2019(06)