化工仪表的维护与故障排除分析

化工仪表的维护与故障排除分析

张国义

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

摘要：化工仪表是化工生产中应用的重要监测仪器，能够通过对化工生产设备运行状况的有效监测，对化工生产的安全与正常开展提供良好的支持。随着化工行业生产的不断发展，在实现各种自动化生产设备与技术系统引进应用的基础上，对化工生产与管理过程中各仪器、仪表的监测控制性能依赖也越来越突出[1]。因此，下文将结合化工生产管理的实际情况，对化工仪表的维护与故障排除进行分析。

关键词：化工仪表；维护；故障排除；分析

1 化工仪表的维护

1. 1. 仪表类型的选择

一般情况下，在进行化工仪表的类型选择中，由于化工生产中所应用的仪表仪器类型较多，并且各种不同类型与功能的仪表在化工生产和管理中的功能作用也存在一定的差别，一旦对化工仪表的类型选择和应用不当，将会直接影响其在化工生产与管理中的功能作用发挥，进而影响到化工生产的安全性与稳定性。因此，对化工生产与管理中应用的化工仪器类型选择，需要结合化工生产的具体工艺流程以及化工仪表本身的性能特点、安装应用部位、经济性等因素层面进行综合考虑与控制。

其中，结合化工生产的具体工艺流程进行化工仪表类型选择，实际上就是要求对化工仪表的类型选择，应怡化工生产工艺流程的最优化匹配作为基本原则，即在对化工生产流程进行准确分析与掌握基础上，根据其具体需求在各个不同的生产环节进行相应的化工仪表设置和安装应用，从而对化工生产与管理的整体效果进行保障。

根据化工仪表在化工生产中的安装应用部位对其具体类型选择进行合理控制，则是要求在确定化工仪表的安装位置后，应选择与化工生产监测管理需求相适应的仪表和仪器，从而确保其在对应的生产环节与安装部位的功能作用充分发挥，避免对化工生产与管理的安全、稳定开展产生不利影响。此外，还需要结合化工仪表进行监测应用时容易受外部雨雪、电磁以及粉尘等因素影响，从而导致其仪表的正常工作以及化工生产的安全进行受到影响，也应在具体选择中，根据化工仪表的安装部位，以避免仪表受损或受腐蚀为基本选择和控制要求。 从化工仪表本身的性能和特点分析，对其类型选择进行合理控制，是根据不同仪表的性能及特点表现存在较大的差异，并且即使是同一类型仪表，由于生产企业不同导致其在生产技术与规格上也存在一定的区别。因此，需要结合各化工仪表的生产技术和规格、型号等，对其使用说明进行详细了解基础上，对各类化工仪表的应用选择及其注意事项进行充分掌握，从而确保在化工生产与管理中的合理选择和使用。此外，对化工仪表的选择类型确定后，在正式使用前还需要对其各项性能数据进行监测对比，确保化工仪表的各项仪器参数与说明书参数相符，并且符合化工生产的监测应用要求，从而对其正常使用进行保障。

从化工仪表的经济性上对其类型选择进行合理控制，是由于化工仪表本身属于精密化的仪器设备，生产价格均比较高，因此，为降低化工生产与管理的成本，就需要针对化工仪表的经济性进行综合对比与考虑，禁止一味追求高价的产品，而是要从化工生产工艺的最优匹配等原则要求进行合理选择，从而确保化工仪表在使用寿命期限内的经济性发挥达到最佳，为化工生产及其监测管理提供良好的支持。

1.2仪表的安装与防护

对化工仪表的安装与防护管理中，需要从化工仪表对化工生产监测的全面性以及化工仪表安装的规范性与安全性方面进行综合考虑与控制。其中，在对化工仪表安装及其对化工生产监测的全面性保障中，不仅需要对所安装应用的每一个仪表的检测数据范围全面性进行保障，从而对其化工生产监测应用的全面性进行有效支持，而且还需要对安装应用的化工仪表对化工生产监测数据的准确显示上，对其监测全面性进行保证，以确保对化工生产与运行的各项数据监测与显示准确、可靠。对化工仪表的安装规范性与安全性控制，也是其维护开展的要点之一。其中，对化工仪表安装的规范性进行维护和管理，不仅需要进行仪表安装前，对其说明书进行详细的阅读和掌握，从而严格按照说明书要求进行安装操作，同时还需要通过安装测试，对其安装效果进行控制，以确保对化工仪表安装的规范性。而化工仪表安装的安全性维护和管理，不仅需要从仪表检测数据的准确性方面，对其安装应用安全性进行充分考虑和控制，而且需要从仪表的安装运行环境上分析，尽量确保仪表的安装位置原理磁场，并且不容易受到雨雪、冰冻以及粉尘等危害影响，避免出现仪器丢失，以对其化工仪表的规范安装和安全应用进行保障。

2强化设备检修管理

石油化工企业要以全面质量管理为依托健全石油化工设备检修制度，在设备检修中严格执行检修技术规程，实施项目负责制，落实质量保证体系。设备检修作业要编制检修计划，制定检修技术方案，明确检修人员队伍，配备充足检修材料和配件，并在检修项目完成后对检修质量进行验收，以有效降低设备故障率。

3故障处理

在石油化工仪表设备维护中，故障处理是最为重要的一个环节，是确保生产有序进行的关键。当仪表发生故障后，必须在最短的时间内，查明故障原因，并采取有效的方法进行修复，消除故障，使生产恢复正常。若遇到无法处理的故障时，应当立即上报部门主管。对仪表故障进行处理时，应当注意以下事项 ：（1）在对生产现场的仪表故障问题进行分析前，应当对仪表系统的生产过程、工艺情况加以了解，明确仪表系统的设计思路，掌握具体的结构和性能以及参数，为故障分析提供翔实可靠的依据。（2）在检查仪表系统故障时，应当主动向操作人员进行询问，了解仪表故障前的运行状况，看生产负荷、原料、参数等有无变化，同时对故障仪表的记录曲线进行查看，通过对相关信息的综合分析，快速找到仪表的故障原因。（3）当仪表的记录曲线无任何变化时，或是记录曲线原本有变化，但却突然变为一条直线，这种情况很可能是仪表系统发生故障。现阶段，石油化工生产现场采用的记录仪表基本上都是 DCS 系统，该系统具有较高的灵敏度，能够准确反映出参数变化情况。对此，可在故障处理时，以人为的方式对参数进行调整，看仪表记录曲线是否发生变化，若是不变，则可判定为仪表系统故障，如果变化，说明仪表系统无异常。（4）当工艺参数发生变化时，若是仪表的记录曲线出现突变的情况，或是跳至最大数值、最小数值时，则可判断仪表系统发生故障。如果故障发生前，仪表记录曲线始终处于正常状态，而故障出现后，曲线变得无任何规律，则可判定为工艺操作系统发生异常。（5）当 DCS 显示仪表异常时，可对现场同一直观仪表的指示值进行检查，若是二者存在较大的差别，则可判断为仪表系统故障。在对仪表故障进行处理时，必须分析出故障原因，从而故障修复提供依据。

结束语

总之，对化工仪表的维护与故障排除进行分析，有利于避免化工仪表在化工生产监测中的常见故障和问题发生，从而对化工生产的安全与正常进行产生不利影响，同时还能够促进化工生产的运行管理水平提升，具有十分积极的作用和意义。

参考文献

[1]苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理,2020(28):141-142.

[2]罗云邦.仪表安装及维护理实一体化教学模式探讨[J].青海教育,2020(Z3):55.

[3]顾润.石油化工仪表设备维护方法研究[J].化工设计通讯,2020,46(09):54-55.

[4]陈国良.化工仪表的维护与故障排除[J].科技与企业,2015(11):223-224.