浅谈煤矿机电设备安装关键技术分析

浅谈煤矿机电设备安装关键技术分析

马双跃 周靖琳

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摘要：随着煤矿机电设备安装技术的不断发展，其不仅降低了在安装阶段出现问题的可能性，也提升了设备安装的效率和质量。这对于保障煤矿机电设备在煤矿生产工作中更好的发挥作用具有重要意义。然而煤矿机电设备安装关键技术的应用，在实践中仍然存在一些制约因素，影响着设备安装的效果和质量，下面展开详细分析。

关键词:煤矿机电;设备安装;关键技术

引言

现当今，随着社会经济的迅速发展，机械化的生产方式被广泛应用于我国煤矿企业的实际生产过程中，在增加煤矿企业的开采量方面发挥了至关重要的作用。煤矿企业实现机械化运行的基础是煤矿机电设备的安装工程，其对煤矿企业的正常生产有着直接的影响。然而，从目前的实际情况来看，煤矿企业在进行煤矿机电设备安装的时候，往往由于各种原因而导致一系列机电事故的发生，因此，探讨煤矿机电设备安装过程中的关键技术具有十分重要的意义。

1煤矿机电设备安装的制约因素

1.1设备安装难度较大

根据实际的煤矿机电设备安装技术在煤矿开采工作中的应用进行分析，可以发现：在实际的煤矿开采工作中都会存在设备安装故障等情况。究其原因，这主要是受到煤矿机电设备的安装条件和技术应用等限制，造成在进行实际的煤矿机电设备安装工作时，存在较大的难度，最终影响到实际的煤矿机电设备质量和相应的应用效果。具体而言，煤矿机电设备的安装难度较大是在于我国现阶段煤矿企业对于煤矿机电设备的应用还处于比较不完善的阶段，对于煤矿机电设备的研究和应用也比较缺乏。这就导致在相应的开展煤矿机电设备安装的过程中，其容易受到各种因素的影响，呈现出一种安装不合规或者安装的效果不明显的状态，最终也无法发挥煤矿机电设备应用的效果。由此，展开对于煤矿机电设备安装技术的研究还需要对于实际的煤矿机电设备安装过程进行具体的掌握和培训，帮助相关工作人员掌握相应的安装技术要点实现煤矿机电设备安装工作的完成。

1.2电流引导制约

调查显示，在煤矿机电设备安装中存在的电流引导问题一般是与设备部件的不良安装情况相伴随存在的，其具体表现为：当设备部件的安装不够牢靠，就将导致运行中的设备很容易在振动和摩擦的影响下，而发生设备过载电流过量的问题，使得机电设备的超负荷运行，发生运行超载的结果。同时，如果未及时针对电机设备的间隙进行调整，也将造成超电流的存在，进而危害设备。还需要注意的是，如果在煤矿机电设备的线路铺设过程中，应用的线路规格不合理，较为常见的是以小截面线路代替大截面线路进行铺设和安装。这种线路规格的差异，一旦发生设备负荷过载的情况，将直接产生线路超电流存在，产生烧毁线路、造成设备短路或者损毁的结果，得不偿失。

2煤矿机电设备安装过程中的关键技术

2.1加强煤矿机电设备的清点与记录工作

（１）建设单位、施工单位以及煤矿机电设备的供应商应该在机电设备到货之后，共同对机电设备及其相关零件和部件进行详细的清点和严格的检查，并且做好相应的记录工作。同时，针对比较重要的机电设备零部件，还应该严格参照相关质量标准着重进行检查和验收，必须确定合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车时，就可以对其进行开箱验收，完成煤矿机械设备的移交工作之后，相关工作人员应该签字并做好相关记录工作。（２）设备签收后，应同时收集随设备携带的相关技术资料，如设备说明书、合格证、各类技术参数数据等，以便设备运行后的管理和调试以及保修。（３）要做好设备的保管工作，电气类设备不应露天放置，如因设备尺寸过大，室内存放不便确需室外放置的应做好防潮防盗工作，细小部件应放置在专用工具箱内，防止丢失。

2.2关键技术要求

①安装设计技术在安装设计技术的应用当中，是通过对于煤矿机电设备型号、性能等信息的具体掌握，来设计煤矿机电设备安装工作的具体流程，包括煤矿机电设备安装所需要的线路种类和铺设要求等。此后，还需要结合煤矿机电设备的运行原理分析其所需要的运行环境、安装辅助部件等。这有助于深入到煤矿机电设备安装的现场环境当中，由专业的安装设计人员进行场地的规划和处理，从而在做好与其他设备统一规划运行的情况下，有效保障设备安装的效果。②工艺应用技术在工艺应用技术中，对煤矿机电设备安装工作主要是提出了系统化、常规化以及注重环节的安装处理要求。其可以有效的保障煤矿机电设备安装流程和环节的正确性，并减少煤矿机电设备安装出现问题的可能。在系统化的安装要求中，主要是从煤矿机电设备的运行原理和性能出发，结合煤矿机电设备的整体安装效果来进行安装步骤的设计和规划。在常规化的安装要求上，则是基于煤矿机电设备部件的安装要求差异，需要根据安装检验标准来判断常规的安装方法，并由此提升安装质量。最后的安装环节要求则是集中对煤矿机电设备部件具体安装环节的严格把控，按照固定的流程进行设备部件的安装，从而保障设备安装的效果。③检验调试技术检验调试技术的应用，主要是集中在当煤矿机电设备安装结束之后的维护和检测，以设备运行的方式来做好设备的调试工作，并对存在的问题及时进行解决。检验调试技术的应用是煤矿机电设备安装质量检测的重要手段，其具有遏制安装问题、避免安装损失的重要作用。

2.3加强机电设备的基础验收工作

工作人员对设备进行基础验收的时候，要满足以下几个基本条件:①机电设备的外表不能有明显的裂痕、凹凸不平等质量缺陷，一旦发现，要坚持退换;②因为机电设备的零部件比较多，所以很多零部件都是依靠螺丝等联接在一起，因此在检查的时候，要保证机电设备的基础地表部位存在的螺栓预留孔或是其它的联接部位不能有杂质的存在，如果需要放置垫铁，就必须保证一次性预埋的地脚螺栓位置必须准确无误，在外部的那部分长度应该完全符合相关的要求，误差必须在允许范围之内。

2.4加强煤矿机电设备的运行检查工作

相关人员在完成煤矿机电设备的安装工作并通过检查确定合格之后，应该及时对机械设备进行试运行，以此来检查机电设备是否能够正常地运行。在进行机电设备的试运行时，相关人员应该着重针对机电设备的转轴传动装置进行重点检查，正常情况下，转轴传动装置是灵活可靠的，如果在试运行过程中出现卡滞现象，则必须立即停止运行，并及时查找出现滞卡现象的原因，等问题得到有效解决之后再继续进行试运行。除此之外，相关人员还应该针对机电启动设备进行严格的检查，着重检查机电设备的规格是否符合设备要求，并对机械设备的线路进行检查，确保其线路完好，检查确定合格之后才能够开始运行。

结语

综上所述，煤矿机电设备安装过程中的常见故障问题主要包括紧固件连接问题、超电流问题和引流螺母问题。而煤矿机电设备出现这些安装故障的原因主要包括煤矿机电设备安装技术比较落后、煤矿机电设备安装工程设计不合理以及煤矿机电设备施工管理不到位。基于这些故障问题，通过分析出现这些问题的原因，我们认为，相关人员在进行煤矿机电设备安装时，必须充分掌握煤矿机电设备的清点与记录、基础验收、精度控制、基础放线、就位、安装以及运行检查等关键技术。

参考文献

[1]张志广.煤矿机电设备安装关键技术探讨[J].机电信息,2019,(3):77-78.

[2]毕玉桂.煤矿机电设备安装关键技术探讨[J].科学与信息化,2017,(28):31,33.

[3]王靖国.煤矿机电设备安装关键技术管窥[J].机械研究与应用,2018,28(6):151-152.