探析机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索

探析机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索

李金华 陈孟越

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摘要： 根据我国目前煤矿企业发展的情况来看，很多企业都将机电一体化技术作为有利于煤矿生产综合能力提高的方法。在新型的煤矿机械机电一体化技术中，它一般都是运用网络光纤的一些新的技术渗透到一体化技术中，提高了煤矿企业工作的效率，促进了我国很多煤矿企业生产的发展。

关键词：机电一体化;煤矿机械;应用

中图分类号：TD67 文献标识码：A

1机电一体化技术概述

我国现在的机电一体化技术在主菜单和源功能的有机融合基础上，可以通过引导微电子技术和智能技术，使之与各方面进行相互配合，由于它还有较强的控制性能，可以为新型机电一体化技术提供环境。在发展过程中一些简单的问题都会给机电一体化的发展带来影响，比如生产时不集中与生产技术简单等问题。在多次的研究分析后，发现信息、微电子技术都会与机电一体化技术相配合。在上个世纪 80 年代初，我国研究人员开始对机电一体化进行研究与分析并取得了初步的发展。目前，我国机电一体化产品发展的方向大多数是以机电一体化的智能化，系统化以及小型化，使得使用机电一体化技术的煤矿工作人员的安全系数得到保障。

2机电一体化技术在煤炭机械中应用的优势

2.1 保障开采安全

传统煤矿开采中，受技术因素限制，实际开采中大量安全风险缺乏防范，工作人员身心、生命健康受到较大影响。同时，煤矿机械安装环境恶劣，实际运行中，易发生安全故障，应采取科学技术措施处理，避免开采人员生命安全受到威胁。在煤炭机械中应用机电一体化技术，可以有效避免设备故障，减少设备故障对开采人员的威胁，且一些危险工作可通过操作设备完成，确保开发安全。

2.2有利于提高企业经济效益及劳动力收入

在开采设备中应用机电一体化技术，可以使煤炭产量大大提高，企业经济效益增加，对应劳动力收入有一定幅度上涨。煤炭企业发展的同时，带动周边运输、建设等产业发展，可促进区域化经济发展。

2.3 有利于提高煤矿开采效率

机电一体化技术在煤矿机械中的应用，一些耗时较长的人工操作可通过控制设备快速完成，改善煤炭生产方式，通微处理及自动化技术支持，一些传统设备弊端得到有效改善，充分提高开采效率。

3 机电一体化技术在煤矿机械中的应用准备

3.1规范制度，端正思想

机电一体化技术要完全应用于各大煤矿企业中，它除了要良好的工作能力，流程以及管理体制，还需要完善各岗位的制度，进行奖罚分明，调动工作人员的积极性，并且端正工作人员的思想。机电一体化技术在煤矿机械中应用时，往往会出现因为没有具备完善的管理体制，使得工作人员没有明确自己的职责所在，出现工作未完成和发生问题时互相推卸责任的现象。为了提高煤矿企业的工作效率，首先要建立一套完善的规章体制，培训工作人员对机电一体化技术相关的理论知识和实践知识，掌握煤矿机械的功能与应用步骤。树立工作人员安全第一的思想，从而提高工作人员的责任心和工作效率。

3.2加强机电一体化产品的设备管理

机电一体化产品是煤矿企业中重要的组成部分，所以加强对设备的巡视管理变得更为重要。要经常对设备进行管理检查，预防控制机械设备产生异常问题这些都成为开展工程对设备进行管理监察的重要工作。为了使煤矿企业能够进行正常运用，需要建立一套较完善的设备管理体制，对机电一体化产品进行定期的检查与维修，加强对设备的管理，对于要使用期限很长时间的设备，每次进行检测维护工作时，要有记录和数据统计分析，充分了解机械设备的状态，从而保证煤矿企业的正常工作。

4 机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用分析

4.1机电一体化技术在掘进机械中的实际应用

煤矿开采中需掘进机械给予必要支持。掘进机电气系统系中，有隔爆照明灯、隔爆电铃、隔爆开关箱及安全操作箱组成，通过液压系统支持，以此为煤矿开采各项工作提供技术支持，在掘进机控制系统中，主要是保证确保主控制器正常工作，以“故障记忆”优势，将设备运行实际情况展示在操作箱显示屏、隔爆安全开关箱仪表上，开关箱和操作箱以动力载波实现通信，通过两芯通讯电缆，实现高效通讯。电缆通过快速插头，准确连接起来。机电一体化技术支持下的电气系统具有显著优势，其采用全新设计理念支持，将掘进设备运行状况反映在显示屏上，且机电一体化的掘进机械安装方便，控制装置小巧，以可编程控制器控制，实现有效监控、保护电路、三相不平衡。此外，其将实际工作中设备的工作状态，如工作电压、发生故障内容等展示在显示屏上，便于对系统回路进行科学控制，确保继电器稳定输出，落实电机安全启停。此外，以可编程控制器为支持，可以对各项漏电进行检测，监测电机运行实时温度，实现对电机的自动化保护。在原程序基础上，确保电控系统的有效保护，判断故障发生，提高煤矿掘进稳定性。

4.2机电一体化在支护设备中的应用

煤矿开采当中我，为确保开采自护可靠性，常常以液压支护为支持开展工作。在机电一体化技术不断发展电机今天，煤矿支护技术也能够得到进一步发展，主要向弱电控制方向持续发展，将计算机技术融入到支护当中，形成定压双向邻架，确保煤矿开采支护稳定性，是减少对顶板及支架造成的物理冲突，确保支护稳定性。在煤矿开采中，采用电液落实控制，

移动速度更快，可达到“三秒一架”，还可以对支架实际工作状态进行检测 。液压支护中，以乳化液泵实现高压液体装置支护，为确保的高压及大流量供液，应结合煤矿液压支护设备需要用液量，合理调整供液量。智能型乳化液泵站系统，分为自动配液和智能供液两部分，以智能乳化液泵站支持，可对油箱、油位高度自行检测，系统自动配液，对乳化液浓度检测，发现浓度异常后，自行智能调节，若调节后仍发现浓度不符合规定，设备将自动报警，定时冲洗，控制实际使用中的乳化液用量。

4.3机电一体化技术在带式输送机中的应用

输送机常在煤矿井下作业，受煤矿潮湿、煤尘影响，采煤中的震动、电磁等因素影响，带式输送机工作环境恶劣，控制系统控制效果下降。因此，将机电一体化技术融入到带式运输机中，应强化微电脑控制，满足井下作业对带式运输机可靠控制需求。确保井下温度正常，设备可稳定运行。要求带式输送机自身抗压强度较好，具有耐冲击及抗震性能力，确保系统在各项干扰中能够孙俪运行。目前，我国对远距离的带式传输机核心技术研究进展较快，对其软启动及制动装置有深入研究，驱动系统上，以行星齿轮减速器及调速型液力耦合器支持，可以节省大量电力（30%），可有效提高实际生产力。

结束语

多山区、少平原是我国基础地貌特征，这就赋予了我国煤炭资源较为丰富的特点，全国范围内各多山区地下都蕴藏着丰富的煤炭资源。煤是一个国家工业发展的血液，因此，如何将煤炭资源进行充分的利用，促进国家经济稳定发展是当前摆在煤炭企业面前的一道难题。过去几十年无节制的开采，使得当代煤炭企业开采工作越来越困难，基于这一现状，要想促进煤矿资源的开采能力的进一步提高，首要工作就是要努力提升煤矿机械性能，提高机电一体化技术水平，保障煤矿机械的正常运行，促进煤矿开采走向高新科技发展之路。

参考文献

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[3]王树璞.煤矿综采设备机电一体化的现状与发展[J].能源基地建设，2005（1）：22-24.