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摘要:新形势下,我国市场经济正在迅速发展,同样也推动着科学技术的不断进步,促使化工行业得到了良好、长远发展。由于化工产品能够为国民的生活与工作带来一定的便利,因此,必须要对化工生产的安全性投入高度的重视。基于此,本文将重点围绕化工工艺设计中,安全危险的识别与控制做出详细、深入分析。
关键词:化工;工艺设计;安全危险;识别;控制
化工工艺在开展设计工作期间,能够有效提高化工生产的安全性、稳定性,通过对化工工艺设计中存在的安全危险因素进行识别,才能够采取更为有效的控制措施,实现设计缺陷的有效弥补,对安全事故的发生概率大幅度降低,进而达成安全生产的目标。由此可见,相关从业人员必须要在开展化工工艺设计工作期间,对各类安全危险做出精准识别,从而通过各种有效控制措施的应用,来消除危险因素,保障化工产品的安全生产。
1化工工艺设计的特点
1.1所需资料缺乏完善性
通常的情况下,化工工艺设计资料普遍为查阅所用素材、测量数据等,由于这些资料并未在实际的生产环境中加以运用展开验证,因此,导致数据、信息缺乏一定的可靠性、完整性[1]。由此可见,设计化工工艺的任何一个环节都是十分主要的,从而设施的复杂多样、种类至设施的功能完善性,都会为设计化工工艺工作起到一定的难度。
1.2工作量大
在化工企业中,存在较多的管道、设施与原材料,同时,对于处理废物的要求也比较高,因此,导致化工企业面对过大的投资。为了能够保障化工企业的产品可以快速在市场中立足,同时实现建设周期的有效缩短,化工工艺就必须要将以往的设计周期突破,采取边设计、边开发,边更改设计、边建设的化工工艺。
1.3规模大小不一
通常情况下,装置存在不同的规模,为了实现成本的节省,一些设计没有遵循相应标准进行。但是,有时为了获取一定产量,也会采取较大的规模。
2化工工艺设计中危险识别
2.1工艺物料方面
在生产的过程中,副产品、中间产品、半成品、材料、原料以及运输中的物料,分别采取固态、液态、气态的形式存在,不同的状态下,其存在的危险特性、化学特性、物理特性存在一定的差异。识别物质危险,就必须要通过爆炸与燃烧特性、化学反应活性、毒性、稳定性、健康危害性以及理化性等方面进行。
2.2工艺路线方面
针对于一种反应而言,通常会存在诸多工艺路线,哪条路线能够减少或者是消除危险物质量,是相关从业人员必须要着重需要考量的问题。尽可能采取低危险性、无害的物料,从而对高危险性、有害物料做出替代,尽可能将过程条件的严苛程度做出缓和。例如:通过更好的催化剂的运用,从而对危险性物料做出稀释,确保能够对剧烈的反应程度做出缓解,尽可能通过新技术、新设施的运用,缩小或者是取消储罐内危险介质的含有量[2]。除此以外,对生产废料尽可能禁烧,过程中采取能够综合使用或者是循环使用的助剂与原料,达成物尽其用的目标,实现环境污染的大幅度减少。
2.3管道方面
在管道中所输送的物料,普遍存在毒性、腐蚀性、易爆、易燃等特质,如果管道有开裂、破损等位置,将会导致这些有害有毒的介质在这些位置发生渗漏问题,不仅会对环境造成污染,同时,也会增加生产的安全隐患。
3化工工艺设计中安全危险控制策略
3.1完善生产技术
针对于化工生产而言,不单单只是与化工工艺技术有所涉及,同时,还与生物技术、物理技术之间存在紧密的关联,通过完善与优化生产技术,能够达成化工安全生产的目标。由此可见,必须要将相关的化工工艺规定、标准作为依据,从而在化工工艺设计中融入一些先进的技术,进而达成工艺完善的目标。与此同时,还应该在企业文化建设中融入一些安全管理、安全生产的理念,并且将相应的宣传工作强化,确保化工企业中的每一位工作人员都能够树立起良好的安全意识。
3.2控制生产环节
第一,必须要整体性分析与研究工艺物料,除了需要分析其具备的基础化学性质以外,还必须要更为精准的识别其存在的毒害性、反应活性以及稳定性。第二,必须要更加深入的判定与筛选工艺路线,在此过程中,不但需要对产品的效率以及产量做出考量,同时,还必须要对控制危险物量做出细致考虑。针对于其物化反应来讲,如果直接展开单方向控制,将会存在较大的难度,但是,却能够有效调整其他部分存在的化学反应,从而实现设计化工工艺期间,安全因素发生几率的降低,避免其带来严重的影响后果,尽可能为化学反应带来一个与标准相符的反应氛围。第三,必须要有效管控化学反应设施,例如:针对于阀门以及管道来讲,就必须要合控制流动过程中所出现的流量以及压力与物料的流动性。除此以外,化工生产工艺还会与高温环境、腐蚀性材料有所涉及,因此,在设计管道的过程中,应该对抗腐蚀性、抗高温性材料的管道进行有效筛选,通过此来对局部反应的稳定性做出保障
[3]。针对于电气的操控来讲,应该对作业的环境内是否存在爆炸风险以及火灾风险做出充分考量,同时,与分析所得的结果相结合,采取针对性、专业性的优化对策,实现安全隐患发生几率的有效降低。
3.3强化安全防护设备的安全性能
在设计开展化工工艺的设计工作期间,通常的情况下,会与运转的正常工作中状态出现相违背的现象。例如:会在高气压、高温等环境下进行工作。在对其进行安全危险识别的过程当中,必须要对安全防护的措施投入高度的重视,例如:配备防护服、通风口、隔离带以及排泄阀等设施,在化工工艺的所有工作中,这些要求属于安全危险控制中最后又最关键的一项保护手段。
结束语
综上所述,新形势下,为了促进化工领域的快速发展,需要充分重视化工工艺设计工作环节。对于化工产品生产流程来说,对于是否能够在顺利、正常的环境下进行,识别化工工艺设计中潜在的安全危险因素是关键的前提条件,必须要对相应的规范、标准严格遵循来展开设计工作。在进行设计过程中,需要结合实际情况,有利于确保能够有效控制安全危险因素的发生,减少安全事故的发生几率,达成工艺设计不断改善的目标,维护化工产品的安全生产,从而促进我国化工领域的可持续发展。
参考文献:
[1]张杰.化工工艺设计中危险识别及其安全管理控制[J].化工设计通讯,2021,47(05):142-143.
[2]韩甜甜.化工工艺设计中安全管理危险识别与控制[J].化工管理,2021(13):115-116.
[3]陈聪,郭在进.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].当代化工研究,2021(08):116-117.