建筑工程检测中水泥检测的要素探讨

建筑工程检测中水泥检测的要素探讨

路萍

山东佳烨检验检测有限公司 250000

摘要：水泥在混凝土结构中期胶凝作用，其质量一旦不过关，其所构建的建筑项目质量也会存在一定的安全隐患，从而影响发挥建筑项目中的经济效益，以及社会效益，所以我们需对水泥材料进行检测工作。此外，水泥检测作业是一项更为精细化的管理工作，其包括内容复杂，各个环节也需要根据相关规范进行检测试验，不能有丝毫问题，否则会造成检测实际结果有失真的现象，从而影响建筑工程中水泥使用者的决策，情况严重的还会致使建筑工程出现坍塌问题。

关键词：建筑工程；水泥；检测

前言

水泥是当前建筑项目施工中的基础材料，在实际施工中常与水和砂石，以及外加剂混合而形成混凝土。在建筑领域发展中，建筑材料其质量管理逐渐朝着更为严谨的方向不断发展，对于结构混凝土的强度以及耐久性有了更高的要求。而水泥作为当今最为基础性的建筑材料，在结构中起着关键性作用。所以对建筑工程中水泥检测控制要点内容进行根系和总结是非常必要的。

1水泥质量检测中的影响因素

1.1设备因素

在水泥材料进行质量检测过程中，检测设备尤为重要，其直接影响检测最终的会质量结果。一旦有关检测设备其质量比较低，当质量检测最终的结果存在一定误差，就会影响判断水泥质量。此外，检测设备经过长时间的应用，未能进行及时的保养维护，就会造成设备零件破损或是老化等不良情况，在该状况下，就会致使检测设备在其应用功能中发生故障或是精准度不够准确等现象，在一定程度上直接影响检测质量。

1.2检测环境因素

水泥材料检测环境对于检测最终的结果有着很大影响。例如温度过高时，其水泥材料相对应的抗压性也会偏高，而当水泥材料凝结时间与测定温度偏低时，就会延缓水泥材料水化所造成的凝结时间过长。其中实验室温度一般要保持控制在20±2℃，相对湿度则不能低于50%；水泥样品和标准砂及拌，以及水温度要保持控制在20±2℃。

1.3操作因素

除了以上的的因素之外，有关检测工作者自身不正确的操作也会影响水泥材料检测结果。在水泥胶砂材料强度开展检测时，未能对以期设备进行清零，也会造成信息数据不够准确，抗压试验进行时，加载速度一旦超出限制就会使得强度值出现偏高现象；在凝结时间进行测定时，如果没有再加水过程中开始计时，也会出现凝结时间过长现象。

1.4检测人员因素

在当前水泥质量检测过程中，要不断更新检测设备，其水泥检测技术也不单趋于智能化和自动化的基本方向发展，但在水泥材料实际检测中，还会受到来自人为因素的影响，致使检测结果受到很大影响。从具体情况分析来看，检测工作人员自身业务能力与素养也会影响检测质量，所以，检测工作人员应具备综合素质与业务管理能力，才可以确保检测果的准确性。从当前水泥检测工作现状分析来说，检测工作人员素质及技能较低，相关检测机构也未能制定相应的标准与规范对有关人员进行约束，从而造成检测工作人员存在不良行为及工作疏忽，或是没有依照正确的流程进行检测工作的操作，不能确保检测结果，从而降低水泥材料质量。

2细度检测与结果准确性提高方法

采用负压筛法检测应注意负压筛的负压须大于规范要求的值，特别要对筛子用GSB14-1511标准样品进行修正，当C值在0.80～1.20范围时，试验筛可继续使用，所测得的值须乘以修正系数。筛余量须在一定精度的天平上准确称量。定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。水泥试验筛每使用100次后需重新标定。

3标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法

3.1仪器设备

应定期对检测设备进行检查、校正，例如搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，因为搅拌过程中，水泥浆与搅拌叶及搅拌锅发生摩擦，导致搅拌叶或搅拌锅被磨损，使得间隙变大或变小，从而影响净浆搅拌的均匀性和搅拌的充分程度，因此应定期进行检查、校正。目前在修订的JC/T960标准中大幅提高了水泥胶砂强度自动压力试验机加荷速度合格率以及机械加工精度和材料的要求，以进一步提升产品质量，保证检验结果的准确可靠。因此，应选择合适的新型水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，以提高水泥检测结果准确度。

3.2标准稠度用水量

最好采用调整水量法进行检测，检测时，可先采用不变水量法找到第一次用水量，在此基础上，根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，直到准确找到标准稠度用水量。测定时，在搅拌规定的时间内，杜绝中途添加水量，无论使用试杆、试锥法，下落达不到要求的，都要重新称样，调整水量。中途添加水量会引起凝结时间无规则变化。维卡仪的滑动杆不能有紧涩和晃动情况，否则上下滑动有阻碍作用。净浆搅拌机的间隙要调整到2±1mm。水泥净浆装入圆锥模后，应马上进行插捣和振动，以排除空气，抹平次数不宜过多。测定时，要保证试锥自由下落，下落的位置须在圆锥模的中心，每次整个操作过程应在1.5min内完成。

3.3凝结时间

对于泌水较多的浆体，在临近初凝状态前须少些搬动圆模，否则泌水严重，影响测定准确性。测定凝结时间花费时间较长，尤其测定矿渣硅酸盐水泥凝结时间更长，检验人员一定要有责任心和耐心，特别是临近凝结时，要多留意，不要错过时间，而凭所谓经验来判定，误差更大。除此之外，影响水泥凝结时间测定的因素还有养护箱的温湿度、维卡仪的滑动部分滑动杆能够自由滑动等。

4强度检测与结果准确性提高方法

4.1成型过程

水泥试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%。定期检查和校正搅拌叶和搅拌锅之间的间隙，以保证水泥砂浆被充分搅拌均匀。播料要均匀。每个槽中第一层料约为300g。播第二层料前，须将锅内的料用勺子搅拌均匀后再播入试模中。刮平时，应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，刮平过程须一次完成。刮、抹平对结果影响很大，刮、抹平时胶砂高出试模，会造成结果偏高；反之，胶砂试体表面受损或低于试模，会造成结果偏低。

4.2破型过程

抗折强度测试前，应抹去试块表面附着的水分和砂粒，并用湿布覆盖至试验为止。将试块气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面。抗压强度测试时，加荷速度应均匀，保持在2400±200N/s范围内，直至试块破坏。应定期检查或更换抗压夹具，使抗压夹具保持一定的光洁度，减少由于夹具表面光洁度下降对检测结果的影响。

5密度检测与结果准确性提高方法

水泥称量须精确至0.01g，李氏瓶刻度由0至24mL，且0～1mL和18～24mL应以0.1mL为分度值。所使用的煤油须定期除水，因为李氏瓶体积变化偏差仅0.1mL，将造成最终密度结果偏差最高达0.02g/cm³。水泥加入李氏瓶煤油中时，应尽量避免粘在瓶颈壁上，这一点可通过事先用滤纸卷成桶状摩擦瓶颈内壁数次实现，并充分摇匀，使气泡排尽，否则导致结果偏小。水泥加入李氏瓶中摇匀、排尽气泡之后，应放在恒温的水槽中（水温应控制在20±1℃），恒温至少30min。标准规定第一次读数和第二次读数，恒温水槽的温度差不大于0.2℃，这就要求试验水温必须严格控制且试验室配备分度值是0.1℃或0.2℃的温度计。否则水温变化大，就会影响检测结果的准确性。

结束语

在建筑项目水泥检测试验过程中，需要明确整个检测流程，还应对水泥检车作业中的有关工作要点内容进行有效把控，并有效提升水泥材料检测祖业的质量与整体效果，从而推动我国建筑行业的稳定和安全发展奠定基础。

参考文献：

[1]张双仁.水泥质量检验及其检测工作质量的控制方法分析[J].住宅与房地产,2020(18):160.

[2]于菲.水泥检测中的影响因素分析及质量检测研究[J].住宅与房地产,2017(30):164.

[3]张松强.对水泥检测试验的要点及其问题分析[J].绿色环保建材,2018(4):6.